盖板涵八字墙施工方案

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1、八字墙砌筑分项工程施工组织设计一、工程概括乌兰浩特至新林北段高速公路第十合同段，主线工程起点桩号为K128+000，终点桩号为K144+500，线路全长16.5km。其中K143+982.919，接长新建，孔径1-2m，与路中心线夹角为90度。基坑开挖后，基地换填50cm厚砂砾，所需地基承载力为200KPa，型式为分离式基础。二、主要工程量及工期计划安排1、主要工程量序号名称规格或型号单位工程量备注1K143+982.919（1-2m）盖板涵八字墙C35砼m32、工期计划安排计划从2013年6月25日施工，计划2013年7月15日完工。3、施工人员情况

2、序号姓名职务职称工作职责1吴占国项目总工工程师技术负责人2张利军桥梁工程师工程师现场负责人3武建芳质检工程师工程师质检工程师-15-4薛世超专职安全员安全员安全生产5高立新工程部计划部工程师施工技术6周正江试验室主任检测工程师试验检测7丁磊技术员助理工程师现场施工8陈海生测量工程师工程师现场测量9高秉蔚机械工程师工程师现场机械10李志强钢筋班班长技术员钢筋加工制作4、施工拖入机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况1混凝土运输车8m³1良好2拌合站HLP6001良好3吊车25T1良好4发电机50KW1良好三、施工方案1)、施工准备(1)、开工前，向监理

3、工程师提交本工程的施工组织设计及开工报告，经监理工程师批准后才能施工。(2)、按图纸设计的平面位置，标高进行施工放样。2)、施工工艺流程八字墙施工工艺流程为：安装八字墙模板浇筑八字墙砼砼养护1、测量放样-15-采用全站仪对强生进行精确的放样，根据放样点用墨线弹出立模内边线。2、八字墙模板为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，采用单块面积大于2m2的整体钢模板，模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行二次验收，合格后方可用于工程。对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ1

4、6的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。脱模剂的选用：脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。模板支立：严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，发现问题及时处理。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。拆除

5、对拉螺杆，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移到下一阶段。-15-模板检查项目见下表：项目允许偏差（mm）1模板尺寸（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造所有构件+5,0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支承面的标高+2，－55模板相邻俩板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、混凝土的拌合、浇筑优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整施工配合比。增加拌和机内

6、干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮-15-180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为6-8h。混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证

7、插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S左右。要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。混凝土的浇筑方法，每段的八字墙混凝土均要求分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把八字墙模板挤偏向一侧。施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺。八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。混凝土拆模后立即覆盖养生。养生采用保湿养生

8、膜进行全覆盖养生，养生时间不少于7天。-15-采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜