万荣特钢煤气站培训考试教材

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1、宁波万荣特种钢有限公司安环部车间班组培训教材版本号：A/002万荣特钢煤气站培训考试教材（内部车间班组培训资料）宁波万荣特种钢有限公司二0一一年二月二十五日9宁波万荣特种钢有限公司安环部车间班组培训教材版本号：A/002万荣特钢煤气站培训考试教材①我厂煤气站的煤气生产输送工艺流程②两段煤气发生炉的生产概念和过程。概念1.两段式煤气发生炉就是把焦炉与气化炉合二为一的一种煤气炉，这种煤气炉上段部分是干馏段，相当于炼焦炉，下段是一般气化炉。2.在上段干馏区，煤干馏后产生了大量的高热值煤气，这部分煤气与下部煤气混合后，可制得热值较高的煤气。3.随着物料的下移，干馏

2、过程的进行，这些煤最后变成红热焦块，这些焦块直接进行下部气化段进行气化，这样煤的热利用率较高，而这些焦碳恰好是气化炉最好的原料，气化段也能充分的发挥作用，这就是混合二段式煤气发生炉的重要特点。过程1.两段式3.2m煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、汽包等六大部分组成，分离好的25～50mm30-60mm煤块，经过输煤系统存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升，9宁波万荣特种钢有限公司安环部车间班组培训教材版本号：A/002煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块

3、温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，至900℃以上基本结束，残留的部分为固定碳及灰分，与外部鼓入的水蒸气及空气组成的化学剂反应，生成：H2、CO2、CO、CH4、N2等化学反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的部分由出灰机排出。2.气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40％，气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产

4、量的60％。（干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—900℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1200℃；）3.两段式3.2m煤气发生炉气化的层次；1.（灰层）2.（氧化层）3.（还原层1）4.（还原层2）5.（干馏）6.（干燥层）7.（空层）③两段煤气发生炉对燃料的要求不粘结或弱粘结烟煤灰分（A）＜12%固定碳（C）≥55%水分（W）＜5%挥发分（V）≥26%灰熔点≥1300℃煤矸石含量≤2%含粉率＜4%粒度25～50mm30～60mm④正常操作与管理：（一）炉况控制：1．根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和

5、温度，在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度，用自动控制时，注意实际值是否与设定值接近。2．严格控制个温度：上段温度若能加进煤尽量低点控制＜150℃。3．每两小时探炉一次，，其步骤及注意事项：4.将4根钢钎插入炉内。其中一根测中针，测量炉子边上的层次。烧钎2分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次温度。正常情况下，中灰高度为100-200mm，边灰高度为400-700mm，氧化层高度为100-200mm，氧化层颜色为鲜红色。1.经过探炉，如发现炉况不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。2.探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。3.由于汽封

6、的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时对角打开俩个探炉孔。（二）汽包水位与压力：1．炉体夹套为余热锅炉，余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力≤0.07Mpa，夹套汽包压力≤0.25Mpa，若高于此值可由排空、排污加水、停外来蒸汽等方法处理。9宁波万荣特种钢有限公司安环部车间班组培训教材版本号：A/0022．水位严格控制在液位计1/3-2/3之间，当低于规定水位时，应急时补水，但当夹套严重缺水时，则应当立即停炉，让炉子慢慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时，应及时排污到规定水位，防止水随

7、蒸汽流入炉底进风管道。（三）排污与冷凝水排放：1．夹套热排污每炉两处保证4小时/次；换热器保证4小时/次，直到排出清水。2．炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部，冷凝水每4小时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出。以上各排入点若气温较低为防冻排放可适当增加。3.清灰：旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理彻底。4.密切注视各部位指示仪表，运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实记录，按期给各部位加油，以保证良好的润滑和密封。⑤煤气炉生产运行中的异常，分析与处理水封突破：引发水封突破的原因有缺水、压力过高等，首

8、先停电捕焦电源，其次迅速向水封注水，若因压力过高无法注入，可适当调