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时间:2018-07-30
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1、ZCorporation三维打印成型技术作者:明基逐鹿专家团马丙顺快速、经济、以及独特的多用性简介最早由美国麻省理工学院(MIT)于1993年开发的三维打印成型技术(3DP™),奠定了ZCorporation原型制造过程的基础。3DP技术通过使用液态连结体将铺有粉末的各层固化,以创建三维实体原型。从定义上讲,3DP是一种应用范围广且处理速度快的过程,它适用于上百种不同应用领域中各种复杂的几何学结构,并支持多种材料类型。ZCorp.引领了3DP技术的商用潮流,其开发的三维打印成型机已被一些主要的制造商用来生产早期概念模型和产品原型。利用3
2、DP技术,ZCorp.所开发的三维打印成型机具有处理速度快、成本低廉以及应用范围广的特点。本文将介绍其核心技术及相关应用产品。ZCorp.技术的工作原理?源数据ZCorp.的三维打印成型技术利用三维源数据,通常三维源数据的形式为计算机辅助设计(CAD)模型。机械CAD软件包作为创建三维数据的首批应用产品,很快便成为几乎所有产品开发流程的标准。其它行业(比如,建筑设计)也因三维技术所提供的绝对优势而将其应用于本行业,对于各种至关重要的应用产品,这些优势包括视觉效果更佳、自动化程度更高、以及更为经济有效地重复应用三维数据。由于三维设计技术的
3、广泛运用,当今大多数行业已创建了三维设计数据,并能使用ZCorp.的三维打印成型机生产实体模型。ZCorp.三维打印成型机的驱动软件能接受所有常用三维文件格式,这些三维文件格式可从主要的三维软件包导出,包括.stl、.wrl、.ply和.sfx文件。除机械和建筑设计方面的主流应用产品外,三维打印成型技术已扩展至新的市场,包括医疗、分子及地理模型。其它数据来源包括CT/MRI诊断数据、蛋白分子成型数据库数据和数字化三维扫描数据。随着利用三维技术进行设计和成型的日益普及,开发人员创建了大量为各行业量身定做的软件包。下表列举了可与ZCorp.
4、三维打印成型机直接兼容的三维软件包。从三维成型包中导出实体文件后,用户可在ZPrint™中打开该文件,ZPrint™是ZCorp.三维打印成型机的桌面界面。ZPrint的主要功能是将实体对象切割为数字横截面或层,沿Z轴为每个0.1016毫米(0.004英寸)厚的切片创建二维图像。除切割模型截面之外,用户还可以利用ZPrint实现其它生产操作,例如浏览、定位、缩放、上色及标注多个部件。当用户决定要进行成型工作时,ZPrint软件会通过一个标准网络将横截面的二维图像传送至三维打印成型机,这与其它软件将图像或文档传送至标准的二维打印机相同。安
5、装大约需要10分钟。三维打印成型ZCorp.三维打印成型机使用标准喷墨打印技术,通过将液态连结体铺放在粉末薄层上,逐层创建各部件。与二维打印机在打印头下送纸不同,三维打印成型机是在一层粉末的上方移动打印头,打印由ZPrint软件传送的横截面数据。ZCorp.系统要求将粉末精确且均匀地分布在制作平台上。三维打印成型机通过逐层升高的供给活塞和平台来完成这项工作。墨辊装置将供给活塞送出的粉末在制作平台上铺开,并特意在每层多铺大约30%的粉末,以确保制作平台的整个层面都被粉末密实地覆盖。多余的粉末会掉到溢流槽中,然后流入一个容器,以备下次制作时
6、重新使用。粉末层铺开之后,喷墨打印头会将部件的第一层(或最底层)横截面区域打印在平坦的粉末层上,再将粉末粘合在一起。然后,活塞会将制作平台降低0.1016毫米(0.004英寸),并在顶层铺开一层新的粉末。打印头将下一横截面的数据应用到新粉末层上,该层就会粘合到上一层。对于该部件的各层,ZPrint将反复进行这一过程。此三维打印成型过程可精确地创建三维数据所展示的实体模型。此过程所需的时间根据部件的高度而定。通常,ZCorp.三维打印成型机的垂直制作速率为每小时25–50毫米(1–2英寸)。三维打印成型过程完成后,制作室中部件的周围会分布
7、着一些松散的粉末,这些粉末用于支撑该部件。材料经过一段时间定型后,用户即可将部件从制作室中取出,然后将未使用的松散粉末送回供给平台,以待重新使用。之后,用户可以利用强迫通风将多余粉末吹离成型的部件,该简短过程只需不到10分钟。ZCorp.技术在打印成型过程中不需要使用实体或附加支持,并且所有未使用的材料都可再利用。快捷的ZCorp.三维打印成型ZCorp.三维打印成型技术是市场上最快捷的商用添加技术。其它公司常会称他们的设备为三维打印成型机,但是这些系统所依赖的方法是使用向量方法或单喷技术来铺放所有制作材料。而ZCorp.使用600dp
8、i(每英寸点数)分辨率的喷墨打印头,专用按需滴墨技术,制造出了真正的独一无二的三维喷墨打印机。该技术可使多个部件同时打印成型,而其所需的时间几乎与一个部件打印成型的时间相同。许多人误认为“线栅的速度较快而向
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