超临界锅炉切圆燃烧器设计导则

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1、超临界锅炉切圆燃烧器设计导则（部分设计参数参见燃烧器实用手册）超临界锅炉切圆燃烧器设计导则概述：本设计导则主要针对哈尔滨锅炉厂自主开发的超临界切圆燃烧系统编制，在计算步骤和方法上，可以借鉴亚临界或超超临界燃烧器的设计。由于下水冷壁采用了螺旋管圈设计方案，喷口管屏的弯管需要从燃烧器风箱内部穿过。为了减少水冷壁和喷口管屏的设计难度，燃烧器应形成系列标准。本设计导则随着哈尔滨锅炉厂炉型的多样化，燃烧器的系列将随之补充。1、燃烧器位置的确定：超临界切圆燃烧方式的锅炉，炉膛为正方形炉膛，煤粉燃烧器布置在四面墙上，

2、约为右侧1/4处，并在炉膛内形成约为1/2炉膛宽度的逆时针切圆。SOFA燃烧器布置在炉膛四角上，设计中采用逆时针切圆。可设计为顺时针反切机构；也可设计成水平摆动。根据不同炉膛断面的燃烧器布置位置如下：炉膛宽度×深度＝18047.3×18047.3燃烧器平面布置图炉膛宽度×深度＝19082.3×19082.3燃烧器平面布置图炉膛宽度×深度＝20402.3×20072.3燃烧器平面布置图1、燃烧器风箱宽度：炉膛宽度×深度＝20402.3×20072.3燃烧器平面布置图煤粉燃烧器宽度906mm。SOFA燃烧器

3、宽度980mm。应用于褐煤600MW～660MW锅炉炉膛宽度×深度＝19082.3×19082.3燃烧器平面布置图煤粉燃烧器宽度864mm。（核算后确定）SOFA燃烧器宽度980mm。应用于褐煤600MW锅炉、烟煤660MW锅炉、低热值烟煤600MW锅炉炉膛宽度×深度＝18047.3×18047.3燃烧器平面布置图煤粉燃烧器宽度812mm。（核算后确定）SOFA燃烧器宽度980mm。应用于贫煤600MW～660MW锅炉、烟煤600MW锅炉2、燃烧器高度：燃烧器采用拉开式分组布置，除特殊情况外，燃烧器高度

4、及立面图应当遵循附表-2的设计结构，进行喷口尺寸的调整。燃尽风SOFA中心距最上层一次喷嘴间距6200～7500mm。同时考虑燃烧器风箱内壁间距，摆动燃烧器间距～2000mm，固定燃烧器～1700mm。1、燃烧器重量和吊点（后期调整）燃烧器吊挂梁布置原则（见联系单SJC-LXD-013）针对目前超临界切圆燃烧锅炉的陆续设计，发现存在大量的碰撞问题和吊点位置布置不合理问题，为此将燃烧器吊挂的设计思路提供给贵组，以备将来设计中能够更好、更快的完成设计工作，减少设计差错。1）煤粉燃烧器安装在水冷壁的四面墙上，

5、因此在煤粉燃烧器范围内钢构架距水冷壁最小净距离为3300mm.2）在布置内排柱子时，柱子与燃烧器中心线的净间距应不小于600mm，否则影响油枪和煤粉风室的安装和运行。3）煤粉燃烧器无论是否分组，都在最上层煤粉燃烧器上安装恒力弹簧吊架吊挂在钢构架上，考虑到燃烧器顶部梁和恒力弹簧吊架的尺寸，煤粉燃烧器的吊挂梁底标高距燃烧器风箱标高距离应大于4500mm。4）SOFA燃烧器不知在也采用恒力弹簧吊架吊挂在刚构架上，考虑到SOFA燃烧器顶部梁和恒力弹簧吊架的尺寸，煤粉燃烧器的吊挂梁底标高距燃烧器风箱标高距离应大于

6、3500mm。5）其中3、4条中的吊挂梁应当布置在中间混合集箱下部，否则吊挂将无法通过中间混合集箱。(完)另外根据目前工程配合情况，当采用PHD型恒力弹簧吊架时，燃烧器和刚性平面间距大大降低。甚至SOFA可连梁结构处里。根据应力计算，认为螺旋管圈燃烧器喷口管屏可承受10000kg的附加载荷，同时燃烧器喷口管屏两侧加装一定数量的水平肋板。在燃烧器重心核算过程中，可将二次风喷口及穿管部分的重量全部按水冷壁承受，燃烧器吊挂重量应当为挡板风箱延伸部分重量。其中包括挡板风箱、二次风门、隔板外端、侧板、前板、内侧弯

7、板外端、起吊梁、油枪、煤粉管道插板门、煤粉管道附加载荷。1、燃烧器机构设计燃烧器的设计和其他部件的设计一样，分为性能设计和具体结构设计。性能设计人员确定燃烧器设计的基本设计参数。结构设计根据设计参数及油枪、点火枪、火检的布置型式和位置，绘制燃烧器各部件的具体设计。具体结构设计大致分为整体初步设计、具体组件设计。整体初步设计要确定燃烧器的轮廓尺寸；有关部件的要求；与相关专业进行油枪、管道、吊挂、接口的配合工作；明确刚性梁和平台的位置；作好前期资料配合工作。7.1、燃烧器计算7.2.1、制粉计算数据磨煤机计

8、算出力（一次风修正）Bmkg/s磨煤机最小出力（编制风门运行曲线、微油点火装置或等离子启动问题）t/h磨煤机出口一次风温度（一次风修正）t1℃磨煤机出口煤粉水分（一次风修正）MPF％煤粉细度（是否适合煤质）R90％磨煤机出口一次风量（一次风计算，不含煤粉水分和煤粉）V1kg/s7.2.2、热力计算数据锅炉总风量（燃烧器计算）V0kg/s过量空气系数（燃烧化学当量折算）α二次风量（二次风计算）V2kg/s二次风温度（二次风修正）t2℃锅炉漏风