年终总结报告 质量部

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1、年终总结部门：质量部岗位：质量主管报告人：陈XX日期：2015-01-052014年质量部工作总结XXXXXXXXXXXX有限公司6目录一．部门基础管理3二．2014年度产品实绩检查质量31.2014年度编织线质量检查实绩：32.2014年度光线质量检查实绩：33.2014年度套管质量检实绩：44．汽车电线质量检查实绩：4三．2014年度工作缺失项51.ISO/TS体系运行方面52015年改进措施：52.过程控制方面52015年改进措施53.部门管理方面62015改进措施6四．2015年度部门目标和总结61.部门目标62.部门工作

2、总结：6质量部自2014年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将2014年度主要工作作如下总结：一．部门基础管理（组织架构和人员基本情况）XXXXXXXXXXXX有限公司61.质量部目前人力配置满员编制为6人，其中主管1人（陈）、助理主管1人（黄）、测试技能工1人（周育峰），IQC检查员1人（刘樱），IPQC检查

3、员1人（顾琴芳），OQC检查员1人(朱丽娟)。2015年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，助理主管1人，检验组长1人，IQC检查员1人，IPQC检查员2人，OQC检查员1人，汽车电线专职检验员1人，预计满员编制8人。2015年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为2015年度工作的重心。2.对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置

4、了新设备：测量投影仪1台，老化实验箱1台，盐雾试验机1台，平板硫化仪1台，直流双臂电桥1台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训（上海电线电缆研究所）。3.加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如：QC七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。4.建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计2015年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。二．2014年度产品实绩检查质量（编织线

5、、光线、套管、汽车线）1.2014年度编织线质量检查实绩：以上检查数据反映2014年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率0.17%，但未超过总质量控制目标：一次交验合格率98%。2.2014年度光线质量检查实绩：光线检查数据反映2014年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达0.22%，相比其它月份较高，需重点进行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。XXXXXXXXXXXX有限公司63.2014年度套管质量检实绩：套管检查数据反映2014

6、年度套管质量控制趋于稳定，自2014年度8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标：98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本，2015年度需重点改进套管孔径质量问题。4．汽车电线质量检查实绩：汽车电线检查数据反映2014年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率超出质量控制目标：200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训

7、不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做“首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质量,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2015年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为2015年度工作开展之重，以产品质量为驱

8、动，打造源达品牌市场战略。XXXXXXXXXXXX有限公司6三．2014年度工作缺失项1.ISO/TS体系运行方面ISO/TS体系运行方面：截止至2014年度12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管