m1040无心磨床导轮传动系统改良

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1、M1040无心磨床导轮传动系统改造摘要：阐述了M1O40无心磨床导轮传动系统升级改造的原因，着重论述了改造方法、改造步骤。最后说明改造后达到的状态。、关键词：M1O40无心磨床导轮传动系统改造变频器控制电路参数设定表对应坐标作者：陕西航空技术学院李胜田朝晖电话：13892651077邮编：723000我院实习工厂有一台无心磨床——其砂轮和导轮运动部分均为单独传动，其中导轮传动系统由感应转差调速器、测速发动机以及控制器等组成调速系统，实现无极调速。由于该调速技术老化陈旧，转差容易发热，中间轴承润滑不良易损坏，调速电器控制装置元件老化，电气配件在当今市场难以购买。在实际使用中该

2、调速系统损耗大，调速范围窄，特别是在低速段爬行抖动严重，并严重影响了磨削精度和机床加工效率。为了彻底改善机床的使用性能和加工精度，这就对导轮的调速系统提出了升级改造的迫切要求。现将我们的改造过程叙述如下：一、改造方法由于变频器调速技术现在已非常成熟，调速性能好，又节能，而且在磨床导轮系统的改造时容易实现，对原有机床的机构改动性小。配合1:10的减速器机构，可实现对磨床导轮工作从0——280转的无极调速，又可实现导轮修整时的280转定速输出。为了降低成本又经济实用，我们选用了上海安达VCD1000380V,2.2KW高品质矢量变频器，频率范围可达0——500HZ,可根据负载情

3、况，自动优化V/F曲线，并保证了低频时电机的高转矩输出，实现节能运行，并且有过流、过压、欠压、过热、过载保护。为了减小改动量，保持原有操作方式和习惯，我们保留了原机床操作面板的使用功能，拆除原电子管放大器及滑差装置，拆除了原两极交流电机，为满足导轮驱动功率，我们选用了上海德东电机股份有限公司生产的三相四极YUF9L—41.5kw的变频电机。二、改造步骤1、将YUF9L—4变频电机安装到机床原有导轮电机位置，并重新加工皮带轮，根据距离选配三角皮带。2、根据变频器安装要求制作安装保护盒，为方便观看频率值，将变频器安装到机床上方。3、将原导轮电机控制接触器的电源进线全部拆除，重新

4、在一组常开点上引出两线接于变频器FWD与COM点上，用于控制变频器运行与停止。4、拆除原转速调整电位器，更换为2W4K的电位器接于变频器的10VVIGND点上，用于模拟电压输人调整频率。5、将原面板的修调开关接于X1与COM点上，用于输出定频修整导轮。6、在原电子管放大器位置安装DZ108——20低压断路器用于变频器的R、S、T端供电。应注意不要在变频器输入主回路中接入接触器控制，这样会加速变频器的损坏。变频器控制原理电路图如下：变频器控制原理图7、变频器参数设定表：序号参数代码设定值说明1P0.015VI模拟给定2P0.031外部端子命令运行3P0.06100最大输出频率

5、4P0.111转距提升方式：自动5P0.19100上限频率6P1.05100VI最大给定频率7P3.05100转差频率补偿8P3.26100X1段频率给定9P4.001输入端子X1功能选择10P4.012同上11P4.023同上8、变频器频率值与导轮转速对应坐标三、通电试运行磨床操作面板各按钮开关原功能不变，按下启动按钮SB2变频器启动，导轮电机开始运行，按下停止按钮SB1导轮电机停止运行；调节旋钮RP,导轮电机转速匀速可调。磨床工作时运行平稳，导轮升速、降速运转良好，特别是在低速时运转平滑均匀，在加工磨削零件时体现出了足够大的扭矩且零件表面相比改造前有很大的提高。