3081零部件盐雾试验规范

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1、Q/YC广西玉柴机器股份有限公司企业标准Q/YC3081—2009零部件盐雾试验规范(试行)2009-12-18发布2009-12-21实施广西玉柴机器股份有限公司发布Q/YC3081—2009前言本标准由玉柴机器股份有限公司技术中心提出并归口。本标准主要起草单位:玉柴质量部、工程研究院。本标准主要起草人：文波晋、黄传刚、钟瀚。本标准自实施之日起生效。更改记录更改日期更改通知单编号更改标记处数更改经办人备注Q/YC3081—2009零部件盐雾试验规范1范围本规范目的是为了统一发动机零部件盐雾验收标准，确保发动机零部件防锈性能。本规范适用于玉柴发动机外

2、围件的金属与金属合金、金属覆盖层、有机覆盖层的盐雾试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（中性盐雾试验NSS试验）GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级Q/YC682零部件涂层质量要求3检验方法3.1试验前样件处理：对于表面浸涂防锈油处理的样件，在盐雾试验前，应对待检样件表面的防锈油膜进行清理。3.2试验条件：中性盐雾试验温度设定为35±2℃，试验所用盐水为浓度5%NaCl水溶液，其PH值

3、在6.5～7.2之间。试样放置在盐雾试验箱内且被试验面朝上。让盐雾自由降落于试验面上。试样与垂直面成15°～30°，并尽可能成20°。对于不规则的零部件，也应尽可能接近上述规定。对于体积重量较大的总成件，可垂直自然状态放置于盐雾箱底板上。3.3试验面：对于诸多零部件，有若干表面均有防锈要求。原则上，盐雾试验应挑选有代表性的零件面做为试验面。以评价零部件整体防锈能力。但是，对于玉柴零部件进货检验，鉴于全面提高防锈性能目的。可采取以下方式选择试验面：a)表面积最大平面。b)目测外观防腐层有明显不足（如油漆膜层过薄，镀锌层粗糙、麻点等）平面作为盐雾试验面。

4、3.4按GB/T10125中性盐雾试验设定盐雾试验参数。启动盐雾试验箱，进行规定时间盐雾试验。如果在规定试验时间内达到试验终点（即各种防腐件相应的可接受的腐蚀程度）要求。则结束试验。3.5试验结束后，为减少腐蚀产物脱落，清洗前应放在室内自然干燥0.5h～1h,然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗试样试验面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。4判定标准4.1有机覆盖层零件：在规定试验时间结束时，零部件试验面腐蚀面积应不大于试验面面积10%(划痕/或3mm内的锋利边缘除外)，零部件表面没有明显气泡、软化或其他外观变化为合格件。否则判不合格。1Q/YC3

5、081—20094.2金属覆盖层零件：在规定试验时间结束内，零部件表面出现腐蚀产物即可判为不合格。零件边角处(包括螺纹部位)以及盐雾试验时零件的支撑点不考核。膜层褪色不作为考核根据。4.3金属及其合金：在规定试验时间结束时，零部件试验面如出现锈点，即可判定为不合格。4.4在试验条件下，如果出现不可避免的边角积水引起的局部腐蚀，不作为考核根据。零件表面涂层人为损伤或搬运过程碰伤部位，可以对该区域做屏蔽处理，损伤部位不作考核。4.5各种零件表面涂层要求参考Q/YC682。5零部件表面质量仲裁在涉及到零部件表面防腐能力仲裁或相关试验必要时，可对盐雾试验后零

6、部件腐蚀程度采取保护分级评定。保护分级判定方法一般不在进货检验中采用。评级方法按GB/T6461规定。具体分级见下表：缺憾（锈蚀）面积A/%评级无缺憾（锈蚀）0＜A/%≤0.10.1＜A/%≤0.250.25＜A/%≤0.50.5＜A/%≤1.01.0＜A/%≤2.52.5＜A/%≤5.05.0＜A/%≤1010＜A/%≤2525＜A/%≤5050＜A/%≤1001098765432102