货物发运安装方案

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1、六、货物发运计划、安装方案和进度（一）HDPE防渗膜安装方案和质保体系1、安装方案本工程使用的防渗土工膜为以下几种：1.5㎜厚的光面HDPE土工膜。土工膜进场时，检查由生产厂家提交的质量控制测试结果和文件，确定是否符合技术说明的要求。挑选土工膜样品送交独立实验室进行合格测试。结合技术说明要求和生产厂家认证文件检查所有的合格取样测试结果。检查所有到场土工膜是否有生产及运输损坏。制订一份所有到场土工膜卷的入场记录表，交叉检查所有到场土工膜卷是否与提交清单和确认土工膜卷吻合。1、安装要求(1)铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底

2、应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物。(2)铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于93%。(3)铺设基底应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。(4)铺设HDPE防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。(5)HDPE防渗膜室外铺设和焊接施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。(6)HDPE防渗膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号并作记录。(7)膜与

3、膜之间接缝的搭接宽度不小于80毫米，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。(8)通常在拐角及异形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45度的接缝。(9)HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE防渗膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留防渗膜伸缩量。(10)HDPE防渗膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的

4、物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。(11)HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。(12)HDPE防渗膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋，防止防渗膜被风刮起。(13)HDPE防渗膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空。(14)HDPE防渗膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位的同意后方可进行。(15)铺膜过程中应

5、随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。2、HDPE防渗膜焊接要求(1)HDPE防渗膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。（2）每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊,并进行拉力实验，定量测试撕裂强度和焊缝抗剪强度（以母材断裂、焊缝不裂为合格）。在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。(3)焊接机械可采用双轨热焊焊机和手提焊枪。焊接应按照一定的工序进行。（4）HDPE防渗膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，

6、挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。（5）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。（6）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。（7）横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。（8）T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。（9）接缝处需要打毛时，以清除膜的表面蜡质物，使其粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位必须打到，以免影响焊接质量。打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，

7、切忌用手擦拭。（10）接缝处上层HDPE膜的边缘应打毛成45度倾角。（11）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。（12）焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。（13）当使用手提焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于50毫米，T型、十字焊缝二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米。（14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，

8、试验性焊接应全部重做。（15）焊条应采用HDPE膜专用焊条；（16）在焊接操作时：至少有一位焊接技术主管人，