球磨机制粉控制系统及磨料问题

《球磨机制粉控制系统及磨料问题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、球磨机制粉控制系统及磨料问题球磨机制粉系统的控制难度：1）球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号方法测量，但这两种方法都有较大的误差。因此，以存煤量为基础的控制方案都有一定的局限性。2）球磨机制粉系统是一个复杂的气固两相流系统，其风压，风温，气流，煤流存在着密切的耦合关系，此系统可以近似看作一个三输入三输出的多变量强耦合系统，常规单回路PID调节器强行割裂各变量之间的关系，不能得到较好的控制效果甚至导致系统的不稳定。3）钢球磨煤机被控制量除受到给煤量、热风门和冷风门开度的扰动外，还受诸如钢球装载量、煤含水量、煤含灰量、冷风和热风温

2、度高低的影响。4）该系统具有模型时变特性，如电厂使用煤种多变，煤质不一，原煤的粒度，水分，温度，可磨系统和挥发性等指标经常发生变化，钢球在运行过程中不断磨损，这些因素都使磨煤机表现出时变系统的特征。球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有：1.工作环境中灰尘颗粒较多，特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆，进入大齿轮而没有及时清除；2.润滑剂或润滑方法选择不当，研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除；3.润滑有太脏而没有及时更换；4.大齿轮齿面较软。实践证明，发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上，防护和密封问题没有解决好。球磨机

3、齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。所以研究分析其造成的原因并找出其的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。(2)安装方面根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中

4、，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。(3)润滑方面该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。这种润滑方式容易出现以下问题：①注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的

5、漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。以上原因导致轮齿润滑不良，磨损加快，引起振动。(4)齿侧间隙方面当齿侧间隙大于标准安装位置时，也会引起齿轮的振动，当前一对齿即将脱离时，后一对齿还没有进入到正确啮合位置，因此前一对齿主动轮的齿尖在从动轮的齿廓上滑过，从动轮做减速运动；当后一对轮齿进入啮合时，从动轮突然加速，产

6、生冲击，引起齿轮振动。齿侧间隙的加大还能导致齿面间不能上，形成弹性流体润滑，也能加速齿(5)密封方面该球磨机齿轮副为半开式齿轮传动系统，只有简单的防护罩，工作环境较差。工作现场空气中含有大量的漂浮物和小颗粒，这些漂浮物和小颗粒极易进入轮齿的工作表面而引起磨粒磨损，特别是当球磨机出料端联接螺栓出现松动时，漏出的矿浆就会随着球磨机的旋转而进入啮合区，引起齿轮副产生磨粒磨损，加速齿面磨损。齿面磨损使齿厚减薄，齿侧间隙增加，引起齿轮振动。更多关于球磨机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机

7、、磁选机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：http://www.suishiji1.com