jn-a型米粉挤丝机零部件的设计

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1、1.绪论1.1前言长期以来，米粉生产都是沿用传统工艺和手工操作，产量低,劳动强度大，卫生条件差，成品包装简陋甚至无包装。这种作坊式生产方式利润低，扩大再生产能力差。改革开放以来，随做人们生活水平的提高，对米粉的生产提出了更高的要求，包装美观，造型新颖，品质优良的各类米粉不断出现。大力发展米粉生产，把人们不愿食用的早籼深加工成米粉，其经济效益好，市场前景广阔。然而，有关米粉生产的书籍极少，几乎处于空白状态。为了适应现代社会对食品的需要，传统的米粉条正逐步走向生产工业化，食用方便化，品种多样化，从小作坊进入工厂。研究米粉条加工的发展进程，工艺技术的关键，存在的问题，发展方向，对推进这一

2、传统食品的发展，有着深远的意义。由于各级管理部门、生产企业及广大科技人员大胆探索和努力由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:二二壹五八玖一壹五一，我国米粉条加工业生产技术已取得了明显的进步，自动化程度较高的系列机械设备正逐步取代手工作业的简陋涉笔，按食品生产要求设计的大中型工厂，正逐步取代传统的手工作坊。在工艺设备方面，自熟式榨粉机取代了传统的螺旋榨粉机，不仅提高了米粉条的质量，而且简化了工序，提高了劳动生产率。目前，米粉条生产工艺

3、和设备正在不断完善之中，生产设备的定型标准及系列化工作已在展开；米粉条的花色品种迅速曾多，各种品种的标准正在制定之中。在这里我着重就米粉挤丝机减速器部分做相关介绍和设计。减速器是许多机械设备传动机构的重要部件之一，其性能的好坏与用户的经济效益及社会效益有着密切的关系。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动,蜗杆传动或齿轮蜗杆传动所组成的独立部件；是常用在原动机和工作机之间的闭式传动装置，用来降低转速和增大扭矩，以满足工作需要。减速器的种类很多，按传动类型可分为齿轮减速器，蜗杆减速器等以及由它们相互组合起来的减速器。齿轮减速器的发展目标始终是在提高承载能力的同时，缩小体积，减轻重量

4、，提高效率，延长使用寿命。随着材料科学，设计理论，制造技术的发展，齿轮减速器的发展趋向更为明显。齿轮减速器是机械工业的基础产品。现已逐步制定了各种类型的标准系列齿轮减速器，由于有标准作保证，质量比较可靠，因成批生产，价格相对比较便宜。除非有特殊要求，而标准系列齿轮减速器的性能参数不能满足要求，一般都尽量在标准系列减速器中选用，不必自行设计，当需要自行设计时，可参考有关资料或机械设计课程设计资料。对于此处要设计的米粉挤丝机的减速器，要成功挤丝，对减速器得挤丝轴和熟化轴有特别要求，其中包括轴的得转速，轴的强度。只有达到要求的减速器才能用于生产。对于具体的设计，以下正文将于给出。1.2熟

5、化原理熟化就是把大米淀粉由生的状态变为数的状态（α化）。采用将机械能转变成热能的方式对大米淀粉进行熟化，实际上就是采用螺旋挤压的方法。生的大米淀粉颗粒，由进料口落入筒体中，在筒体内螺旋轴的作用下，物料被快速推向出料口一端，物料在筒体内受到强烈的摩擦、挤压作用，产生很高的温度和压力，把大米淀粉中的结晶态淀粉与非结晶态淀粉之间的氢键拉开，使它们各自成为胶体，转为α态，变成流动性粘稠的浓浆，从出料口流出，改变筒体出料口的大小即可改变筒体内的温度与压力，进而改变物料的熟化程度。1.3挤压加工原理挤压机通常藉助在机筒内旋转的螺杆完成对食品食品原料的各种挤压加工。当疏松的食品原料从料斗进入机筒

6、内时，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，称为加料输送段；与此同时，由于受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，又由于物料受到来自物料在螺杆与机筒间的强烈搅拌，混合，剪切等作用，温度升高，开始熔融，直到全部熔融，称为压缩熔融段；由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到蒸煮，出现淀粉糊化，脂肪，蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，最后定量，定压地由机头通道均匀挤出，称为计量均化段。上述即为食品挤压成型加工的三段过程。所以控制轴的转速非常重要，转速对成功挤出米粉非常重要，这也就对减速器提出设计和制造要求，对减速器的参数，提供了参考。以下减速器的设计就是按照挤出米粉要求

7、的转速进行设计的。挤压成型过程如下图：1-加料输送段；2-压缩熔融段;3-计量均化段1.4工艺要求对于榨粉的工艺要求主要有两点:一是要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟。太生时榨出来的米粉条韧性差、断条率高、吐浆值大（即米粉条在烹调过程过程中淀粉溶解于水中的比值）;太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面的工序处理。二是挤出来的米粉条要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无气泡，富有韧性。2.米粉挤丝机机的减速部分的设计2.1设计要求要使米粉挤丝