动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表(中级工)

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1、动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表姓名：单位：试题：汽轮机紧急停机步骤（手指口述形式）序号考核项目考核技术要求配分评分标准考核检测结果扣分得分1紧急停机步骤达到紧急停机条件，立即汇报班长、调度；2不汇报扣2分。立即远控或就地手打危急保安器停机。10此项不做扣10分检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀、0.5秒快速关闭阀迅速关闭，并通知电仪人员解列发电机；注意机组转速不再升高。10没少检查一项扣2分启动高压电动油泵（如因油系统着火、泄漏致使机组停运，应启动交流润滑油泵代替高压电动油泵）。5不启动

2、油泵扣5分停止射水泵，开启真空破坏阀，使汽轮机转速尽快到零。5不停泵扣5分，不及时开启正空破坏门扣5分开启凝结水再循环水门5不开启扣5分关闭电动主汽门。10此项不做扣5分真空到零，停运均压箱和轴封加热器，关闭门杆漏汽；注意调整轴封压力、热井水位和润滑油温。15停运均压箱、轴封加热器、关闭门杆漏气各3分，调整轴封压力、热井水位、润滑油压各2分主轴静止，记录惰走时间，投入连续盘车，并做好记录。10不记录惰走时间扣3分，不投入连续盘车扣5分，不做记录扣2分开汽轮机本体疏水，注意严防汽水漏入汽缸。5不进行此项

3、操作扣5分将高压电动油泵切换为交流润滑油泵，冷油器出口油温降至35℃，停止冷油器冷却水。10切泵不及时扣5分；不停停冷油器冷却水扣5分对机组进行全面检查5不检查扣5分2安全文明生产严格依照汽轮机操作规范安全完成汽轮机紧急停机操作，操作完成后，各项记录摆放整齐。3根据现场记录，不做记录，扣3分；发生安全事故取消考试资格。3时限汽轮机紧急停机操作（手指口述）必须在20分钟内完成。5超出考核时间在总分中扣减，超出≤5min扣2分，超过≤10min扣5分，超出＞10min，按不及格论。总分100分考评员：年月

4、日热电厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表姓名：单位：试题：一、二期高压冷给水管道的并列步骤序号考核项目考核技术要求配分评分标准考核检测结果扣分得分1启动前准备劳保着装穿戴齐全规范，对讲机、F扳手等工具准备齐全、完好。5劳保着装不符合要求，工具准备不齐全或不完好每项扣1分3一二期高压冷给水管道的并列步骤汇报中控、班长，高压冷给水管道检查完毕，等待并列指令10不汇报扣5分，不检查管道扣5分接到中控命令后，打开汽轮机厂房零米高压冷给水管道北侧隔离阀门旁路一次阀。10此项不操作扣10分缓慢打开汽轮机厂房零

5、米高压冷给水管道北侧隔离阀门旁路二次阀。10不进行此项操作扣10分被并列管道上的排空气阀有水排出时；停止打开汽轮机厂房零米高压冷给水管道北侧隔离阀门旁路二次阀；逐个关闭排空气阀和放水阀门。25少做一项扣5分；不及时关闭排空气阀和放水阀扣10分两边管道压力平衡后，逐个就地缓慢打开汽轮机厂房零米高压冷给水管道北侧两道电动隔离阀门，并列完成。30开两道电动隔离门各10分，开启过快扣10分4安全文明生产严格依照管道并列操作规范安全完成高压冷给水管道并列操作步骤，完成后，工具摆放整齐。5根据现场记录，请示汇报用

6、语不当，不复诵指令每次扣2分，工具摆放不整齐每项扣1分，发生安全事故取消考试资格。5时限高压冷给水管道并列操作必须在20分钟内完成。5超出考核时间在总分中扣减，超出≤5min扣2分，超过≤10min扣5分，超出＞10min，按不及格论。总分100分评委：年月日动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表姓名：单位：试题：给水泵透平机组的暖管步骤序号考核项目考核技术要求配分评分标准考核检测结果扣分得分1启动前准备劳保着装穿戴齐全规范，对讲机、测温仪、听针准备齐全、完好。5劳保着装不符合要求，工具准备不齐全

7、或不完好每项扣1分2隔离门前主蒸汽管路暖管步骤：全开排大气疏水门，逐渐提高管道内的压力到0.2～0.3MPa，暖管20～30分钟后，以0.1～0.15MPa/min的压力提升速度升到正常压力，温升率不超过5℃/min。20疏水开启不及时扣5分；暖管压力、时间不符合要求扣8分；升压升温速率不符合要求扣7分在暖管过程中应注意监视进汽室温度及检查门杆是否冒出蒸气。10不确认此项分扣完。当进汽室温度升高或门杆有蒸气冒出时，应该检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时，蒸汽漏入汽缸。10不检查此项分扣完管道内压力升到

8、正常压力时，应该逐渐将隔离阀前的4.5米手动阀门开大，直至全开。15不及时开启此隔离阀配分扣完。在整个暖管过程中，应,根据压力升高程度适当关小直接疏水，并检查管路膨胀情况和支吊架状况。15不能根据压力及时关小疏水扣10分，不检查管路膨胀扣5分隔离阀后管道暖管开启主蒸汽管道隔离阀旁路阀，开启给水泵透平启动疏水阀，暖管约20min，逐步开大主蒸汽管道隔离阀，直至阀门全开。15少操作一项扣5分4安全文明生产严格依照给水泵透平机组暖管操作规范安全完成暖管过程，暖