2013年度生产总监年终总结报告

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1、《2013年度生产总监年终总结报告》尊敬的各位领导及各位工友：你们好！时间过得真快，转眼2013年悄然而过；今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受外界多方面压力下，在以总经理的亲自率领下，在各位部门经理、主管及全体员工的共同努力下，我们胜利完成了公司的各项工作任务。为此，我向大家表示衷心的感谢！回首过去的一年，内心不禁感慨万千，值此辞旧迎新之际，我们总结过去、交流经验、畅想未来，现将2013年的工作情况总结如下：一、2013年各项绩效指标达成情况1、月平均出货产量：在公司各级部门的积极配合与大力支持下，在总员工人数比去年平

2、均少5人（包括管理员在内）的情况下，大力提高生产效率和产能。a、从1～12月份《生产一部产能统计表》统计显示，年总产量为：9,446,534PCS，月平均出货产量可达787,211PCS以上，与去年平均产能相比有所提升（2012年平均产量776,892PCS），每人每天平均产量为：106.5(PCS)。b、注塑组今年束网条的生产情况：年总产量为：2,895,646PCS，1～12月份月平均产量为：241,303PCS。其中7～12月份月平均产量为326,381PCS。2、及时出货率：全年没有出现一起因交期不及时而取消订单事

3、件，没有给客户供货交期带来困扰，和去年相比有所提升，能满足我司现在目标值生产计划及时完成率96%。7/73、仓库账目准确率：根据仓库文员现场稽查结果《仓库每周稽查表》的数据统计，从2013年1月至12月共稽核456款项物料，有7项不合格，仓库账物卡的准确率已达98.5%，能为各部提供准确的数据予以参考使用。4、2013年质量目标达成情况：从以下统计数据可以看出，公司今年较好地完成了以下各项质量目标。a、来料检验合格率：全年共进料检验2037批次，合格为2003批次，合格率为98.3%，目标值为96%。b、制程检验合格率：全

4、年共制程检验26088批次，合格为26077批次，合格率为99.96%，目标值为99以上%。c、成品出货检验合格率：全年共出货检验13499批次，合格为13490批次，合格率为99.93%，目标值为98以上%。d、客户抱怨次数：2013年总共有12次主要客户抱怨，2012年为17次，比去年有所减少5次，目标值为每月投诉＜3次。二、取得的主要工作成绩1、对ISO9001：2008质量管理体系维护及运行情况完成了体系中必不可少的“三审一校一修订”工作：“三审”是指外审、内审和管理评审，“校”是指计量器具校验；“修订“是指对有关

5、三级作业指导性文件的修改及制订工作。（1)2013年04月02日至04月03日由质量部牵头，组织审核小组对公司各部门进行了全面的内部审核，针对发现的7项不符合项及时采取整改措7/7施，并在规定期限内得到改善，较好地按计划完成了公司的内审及管理评审工作。（1)2013年05月10日中国质量认证中心（CQC）的外审工作顺利通过，并于2013年05月22日获得了由CQC颁发的ISO9001：2008质量管理体系认证证书。（2)2013年顺利地通过了由鸿富锦、阳天等大型客户前来我司的稽查工作，并获得终端客户华为“EPDM密封胶条资

6、源池供货资格”。（3)对公司质量管理体系做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系，对关键物料及产品制定了新的检验标准或作业指导书。例如，修订了《质量保证协议(B2版）》，《供应商管理办法（B2版本）》；新制订了《多功能电子比重计作业指导书》、《太阳膜透过率测试仪作业指导书》、《聚胺脂浇注发泡条过程检验规范》、《聚胺脂浇注发泡条成品检验标准》、《手工组束网条贴胶作业指导书》、《纤维胶制程检验》、《10×300-B注塑成型作业标准书》、《聚胺脂浇注发泡条产品质量控制计划》、《橡胶模压制品产品质量控

7、制计划》、《聚氨酯浇注发泡工艺作业指导书》、《发泡破孔组破孔作业指导书》等十多个作业标准。2、对物料管理及流程、制度的改革（1)提高物料的及时齐套率：通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，采购物料的交货及时率达98%以上，目标值为95%，物料的及时齐套率有较大的提高。7/7（2)推动提高仓库账、卡、物一致率：通过建立仓库物料按“帐目每周稽查”、“每月盘点”的制度，要求仓库文员每周对仓管账目、实物进行现场稽查，各仓管员每月进行自我盘点。定期组织工程、PM

8、C、品质部对各仓库账物进行核查，并将《仓库帐目每周稽查表》、《每月盘点表》的抽盘结果通报或在电脑上共亨给相关部门，以推动提高仓库账、卡、物一致率。从1～12月份《仓库帐目每周稽查表》数据统计结果来看，仓库账、卡、物一致准确率已达到98.5%。（3)降低存货资金占用金额：a、制定呆滞物料处理计划：重点关注