ls硫磺尾气加氢催化剂

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1、LS-951QClaus尾气加氢催化剂使用说明书®山东齐鲁科力化工研究院有限公司地址：山东省淄博市临淄区邮政编码：255400电话:(0533)7540027传真；(0533)7542063电挂：01163LS-951QClaus尾气加氢催化剂产品使用说明书前言LS-951Q催化剂外观为球型，以改性Al2O3为载体，以钴、钼为活性金属组份的克劳斯尾气专用加氢处理催化剂。该催化剂具有孔容和比表面大、活性组份分布均匀、水热稳定性好、加氢活性和有机硫水解活性高及活性稳定性好等特点，其综合性能和技术指标达到了国际先进水平，在国内处于技

2、术领先地位。工业装置生产已经证实了LS-951Q催化剂的优越性能，在同一装置和相同工艺条件下与国内同类催化剂相比，可少装填催化剂，为用户节省费用。现将有关LS-951Q催化剂的产品性能和使用注意事项简介如下：1、催化剂的物化性质颜色及形状蓝灰色小球外形尺寸（mm）ф3～ф5mmCoO%（m/m）1.8±0.3MoO3%(m/m)9.5±0.5比表面积（m2/g）≥260孔容（ml/g）≥0.35堆密度（kg/L）0.75～0.85抗压碎力（N/cm）≥1202、装置开工注意事项2.1催化剂的装填催化剂装填应在干燥条件下进行，避

3、免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂，以免影响强度。（1）装填催化剂前，必须先把反应器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上8～10目不锈钢丝网，先后堆放摊平10cm高的Φ20mm瓷球和5cm高的Φ8～10mm瓷球，然后再装填催化剂，要求蓖板和丝网至少确保使用3年时间以上。（2）催化剂由桶内倒出，如发现细粉较多，需经10目以上的筛子过筛后才能使用。装填时应将催化剂先装入布袋中，再吊入反应器，催化剂下落高度不大于50cm。（3）催化剂装填过程中应铺垫木板，装填人员必须站在催化剂床层铺垫的木板上进行装填操作，严禁使用金属器具挖

4、掘。催化剂装填至预定高度后，应用木制工具将催化剂表面铺平，并在上面再铺垫一层10cm高的Φ8～10mm瓷球，用于减缓气流对催化剂表层的冲击。（4）催化剂装填完毕应立即封上料口，启用前应避免水汽及过程气进入反应器，开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉末。2.2反应器床层升温要求反应器入口温度以20℃～30℃/h的速度升温至120℃，恒温2小时脱除吸附水，待床层温度达到200℃时，恒温2小时稳定操作。上述期间须注意入口温度≯300℃，并且在反应器床层升温过程中，为了确保燃料气体的完全燃烧，要求每小时必须至少分析一次O2含量和H2

5、含量，O2含量控制在1.0%以上。催化剂在没有硫磺尾气存在时，还应避免在＞200℃的高温条件下与H2接触，以免损害催化剂，影响加氢使用活性。2.3催化剂预硫化3当催化剂床层温度升到200℃时，应及时调整上游克劳斯装置的操作条件，使硫磺尾气中（H2S+COS）/SO2的比值达到4～6，同时提高燃料气中的H2含量，使反应器入口的H2含量保持在3%左右。随后要求反应器入口按20℃/h的速度继续升温，当床层中部温度达到250℃时再次进行恒温操作，并将反应器入口的H2含量提高到4%至5%的范围，在250℃恒温状况下开始进行催化剂的预硫化

6、操作，直至反应器入口和出口的H2S浓度达到平衡或反应器出口的H2S浓度略高于入口的H2S浓度为止，才认为催化剂已预硫化完毕，亦可参考床层温升变化情况，当床层温度不再上升或略有下降时，即据此判定催化剂预硫化结束。催化剂预硫化期间，还应每小时一次取样分析反应器出入口气体中的H2S、SO2和H2的含量，以便及时掌握预硫化的进展情况。2.4装置转入正常生产催化剂预硫化结束后，要求反应器入口以20℃/h速度升温，至床层温度达到300℃时，恒温4小时并恢复上游克劳斯装置（H2S+COS）/SO2=2：1的正常操作。当反应器转入正常操作时，

7、反应器的入口温度一般应控制在300℃±5℃，随着运转时间的延长，若加氢效果不佳，则可适当提高温度，以满足反应器出口过程气中不含SO2和COS的技术要求。装置转入正常生产后，应每2小时一次采样分析反应器出入口的气体组成，并注意入口气体中H2、SO2、COS、CO2、O2、H2S等组份的变化情况，其中须特别注意入口过程气中H2的含量，一般应控制在2%～4%的范围，用以提供加氢条件，出口过程气则不允许含有O2量，以免催化剂中毒及床层温度升高，从而影响加氢效果和催化剂寿命。3、装置停工注意事项：3.1催化剂的钝化处理在装置停工前，控制

8、反应器催化剂床层中部温度以20℃～30℃/h的速度降温，至250℃时将硫磺尾气放空，同时调整配风量，使H2和O2在炉内得以完全燃烧。在上述降温过程中，要求每小时一次采样分析反应器出入口的气体组成；硫磺尾气全部放空后，则每半小时一次采样分析反应器入口的H2、O2含量；要求不含有