采矿炮孔设计、施工验收管理规定

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1、采矿炮孔设计、施工验收管理规定为了加强采矿炮孔的设计、施工、验收管理，提高炮孔质量，降低损失、贫化指标，明确爆破效果，提高我矿经济效益。经二矿技术会议研究决定，对采矿炮孔的设计、施工、验收颁布如下管理规定。望地质、测量、技术、质检部门及采矿车间认真贯彻执行。一、中深孔泛指孔径大于43mm的炮孔。二、炮孔设计管理规定（一）炮孔设计的依据1、采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影等准确的实测图。2、采场二次圈定后的地质资料，包括平面、剖面、纵投影三面图及矿量、品位等数据。3、矿体、上下盘围岩和夹石机械物理性质调查资料。4、选用的凿岩设备、爆破器材。

2、（二）炮孔设计的程序1、地测科测量人员及时向地质人员提供采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影实测图。要求已掘工程全部上图，不得遗漏，比例尺1：200；扩漏中深孔设计图纸比例为1：100。2、地测科地质人员即使将二次圈定后的矿体边界、围岩界线、断层等地质资料全部上到实测图上，同矿量、品位资料一起及时提供给技术科。3、技术科接到地质图及地质资料后，必须深入现场进行详细审查，发现有误，及时通知测量、地质人员进行修正。4、技术科设计人员依据矿岩的机械物理性质及选用的凿岩设备确定较为合理的爆破参数，依据矿体的产状、形态、品位分布情况及采切工程确定合理的

3、回采界线，将损失、贫化降低到最低限度，最后，依据上述参数及资料绘制炮孔平面布置图。炮孔平面布置图中必须包括设计说明，设计说明必须对爆破顺序、炮孔施工顺序、施工注意事项及其它特殊情况阐述清楚，炮孔平面布置图制完后，必须经过有关科室、总工、生产副矿长及矿物局矿山处审批。批复后，发至有关单位。5、地测科测量人员接到炮孔平面布置图后，首先详细审图中有关测量数据，无误后，进行现场放线。6、地测科测量人员现场放排位时，必须遵守如下规定：①放点前通知车间检撬干净施工点浮石，并搭设必要的作业平台等安全设施，如在放点时发现浮石应及时检撬，严禁将点放在浮石或移动物上。②中深

4、孔全部放设水泥点。③水平扇形大孔或束状孔必须按设计方位放设水泥点和凿岩机中心点，同时放设凿岩机标高点，并标清排位或孔号。④每排在巷道两帮上放设两点，此两点必须为水泥点，距巷道底板1.3m左右，并用红铅油标出排位或孔号。⑤切割槽排位以切井边沿最长部位为基准放设；矿房排位以设计切割崩落边为基准放设。⑥中深孔方位标定按设计要求，必须以导线方位为依据，用经纬仪标设。若没有导线，并且周围无影响罗盘仪使用的因素时，经矿主管领导同意，可采用经纬仪配合罗盘仪“双仪器定向法”标定。①排距控制应使用刚尺区段控制，逐排标定。②因误差累积等原因，现场需增加或减少排位时，及时和现

5、场技术科人员联系解决。③排距允许偏差±0.03m，排位方位允许误差±1度，排位垂直度允许误差±1度。④实测凿岩巷断面时，必须认真实测，底板标高必须为现场实测标高。⑤现场标定完毕后，经质检科、技术科、车间验收合格后，方可离开现场，若发现错放、漏放应及时补放、更正。2、现场放完排位后，地测科测量人员及时绘制断面图，比例尺为1：200，绘完后，经审核无误后，交地质人员。3、①地质人员接到断面图后，对需要进一步探明的矿体，结合排位平面图选择具有探矿意义的，靠近或重合5m小剖面的，能够完整剖面系统的排位布置上向（一般倾角大于10度）扇形探矿孔。②采矿车间接到中孔探

6、矿设计后，要按设计要求向施工人员做施工顺序、岩矿粉记录等技术交底，技术交底必须以书面形式做现场交底，并填写好《大中孔矿岩粉原始记录表》和现场督促检查。对揭露矿体上盘边界和下盘边界及矿体尖灭点的探矿中孔施工到设计位置而仍未过矿者须施工到过矿2m后停孔；而对在矿体中心部位的探矿中深孔则按设计孔深施工。③在原始记录反馈到车间后，车间应按表格要求检查是否符合规定，对于错误和疑点的记录应当及时向施工人员核对清楚，并签字认可后交地质人员，记录返回时间为施工完后次日。④地质人员接到原始记录后，对有错误和疑点的地方询问核对清楚后签字接收。⑤地质人员即刻根据可靠的经质检科

7、实测符合质量要求的，探矿中深孔的原始资料修改矿体界线，并向技术科提供炮孔设计资料。据炮孔设计采矿车间要做好整个采场中孔矿岩粉原始记录，并根据施工进度经整理按规定及时反馈给地测科。并根据整个采场中孔矿岩粉原始记录再次修改矿体界线后，交技术科编制爆破蓝图，地测科据此编制空区图和采掘量计算。⑥车间管理人员和地质人员对中孔施工全过程及时深入现场指导检查记录情况，并以《大中孔作业与检查岩矿粉记录对比分析质量评述表》和日常反馈原始记录质量做考核依据。同时以文字形式向施工单位和有关部门反馈。⑦探矿中孔的验收出孔深实报（以质检科验收为准）外，其它指标均执行中孔验收标准，

8、对不合格探矿中孔质检科在施工完次日返回实测资料。⑧对于不进行中孔探矿的采场，要及