zqd100型移动式袋装水泥汽车装车机

zqd100型移动式袋装水泥汽车装车机

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1、ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机使用说明书中华人民共和国唐山忠义机械制造有限公司地址:中国·河北省唐山市高新技术开发区南开道北电话:(0086)0315-38557823853580传真:(0086)0315-3857682邮编:063020E-mail:zhongyi@vip.163.com目录一、概述………………………………………………1二、主要用途及应用范围……………………………1三、工作原理…………………………………………2四、主要结构…………………………………………2五、操作说明…………………………………………3六、

2、安全操作注意事项………………………………3七、主要技术参数……………………………………4八、设备的安装………………………………………4九、设备空载试运行…………………………………5十、设备的维护保养…………………………………5十一、产品外形结构图………………………………5十二、附表……………………………………………6十三、电器原理图……………………………………7一、概述ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机,是在引进德国的先进技术的基础上,我公司研制开发的新一代输送装车设备。该设备生产效率高,节能省力,其经济效益是人工运袋装车的十几

3、倍,其先进的技术和优良的性能为众多的用户所共识,是现代水泥企业袋装水泥装车的首选设备。产品型号示例:ZQD100—L1/L进料最大输送长度m装车机行程m装车能力t/h装车机代号二、主要用途和适用范围1、用途:ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机,是用于水泥生产企业的袋装水泥装车工序的关键设备。该设备自动化程度较高,由一个人即可完成由汽车上部卸袋的整个装车过程。本产品同时可广泛用于化肥、粮食等行业,袋装包装产品的输送和装车作业。2、适用范围:⑴、供电电源AC380V-15%~+10%,50Hz⑵、工作环境:①、温度:-10~40°C

4、②、相对湿度:<90%③、海拔高度:≤2000m⑶、水泥包装袋:符合GB9774-96标准规定要求⑷、装袋汽车:最大装车长度12m车高不大于3.8m三、工作原理袋装成品件由横向输送机经卸袋挡板进入到ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机的进料皮带输送机上,袋装成品件经进、出料输送机的输送,到达出料输送机端部托板部位卸袋装车。操作工人用一只手控制卸料位置和码放高度。用另一只手可调整出料输送机的卸料高度和整机纵向位置。完成一辆汽车的整个装车过程。ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机的纵向移动距离,即装车机行程,应根据所装汽车车型选取,

5、一般货运汽车车箱长度为7~12m,所以装车机选型纵向移动距离7~11m即可满足要求。进料皮带机输送距离为7~18m。(由进撩输送机对应接收一至两条横向卸袋输送机确定。)四、主要结构ZQD100型移动式袋装水泥汽车装车机主要由悬臂梁、进料输送机、出料输送机、行走机构和电气控制系统五大部分所组成。1、悬臂梁在悬臂梁上安装有机上电控箱,一组行走轮和卷扬变幅装置。其尾部与进料输送机和出料输送机相连接。卷扬变幅装置通过钢丝绳使出料输送机俯仰升降。2、进料输送机进料输送机将横向输送系统输送的袋装成品件转载到出料输送机上。由它驱动装置、传动滚筒、

6、改向滚筒、拉紧装置及输送胶带等组成。进料输送机驱动装置为电机减速机,通过链轮、链条驱动进、出料输送机。3、出料输送机出料输送机将进料输送机送来的袋装成品件转载到汽车上。在接近头部的一端,装有吊架和滑轮,与悬臂梁的卷扬变幅装置用钢丝绳连接,通过卷扬装置的升降,实现出料输送机变幅卸袋的目的。操作人员在出料输送机头部,通过左右两组按钮可控制装车机的装车作业。4、行走机构行走机构由主行走机构、行走机构、减速机和链传动机构组成。减速机选用行星摆线针轮减速机,通过链传动将动力传至主行走机构,带动行走机构及整机前进或后退。5、电气控制系统电气控制

7、系统控制整机的开关和各部分的各种动作及安全保护。控制箱装在悬臂梁上,另外两个按钮盒分别装在出料输送机两侧,机下按钮盒装在机下适于操作的地方以便于操作人员未登机前操作。具体安装位置及其他执行元件、线路布置详见电气原理图。五、操作说明当汽车停于装车位置等待装车时,操作人员可利用机下按钮盒进行操作。首先点动行车控制按钮,使出料输送机端部托板停于车厢前上方一米左右位置,再点动卷扬变幅按钮,使出料输送机上下移动到车厢以上适当位置。此时操作人员可登上汽车启动进料输送机开始装车。袋装成品件码放高度通过点动变幅按钮,使出料输送机升降来实现。随着车上

8、袋装成品件的增多,陆续点动行车按钮,使装车机向后移动,以满足装车需要,直至装足。装车完毕后,立刻将进料输送机关闭,停止输送。并将出料输送机提升,关闭电源,即完成一次装车作业。六、安全操作注意事项1、每天交接班、工作前应检查各部件工作是

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