秸秆膨化机原始记录

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1、秸秆膨化机鉴定原始记录表样机名称及型号:样机数量:研制单位:样机状况:生产单位:环境条件:检测地点：检测日期:主要检测用仪器设备及编号:主要技术规格及核测报告编号：共页第页序号参数项目设计值核测值1产品规格型号2外形尺寸（长×宽×高），mm3整机质量，kg4配套动力/kw5主轴转速，r/min空载负载6螺杆直径，mm7刀片型式8刀片数量，把9传动形式10物料输送形式检测人：记录人：校核人：膨化机推广鉴定原始记录表试验条件报告编号：共页第页项目实测记录平均123试验用物料含水率样品湿重，g样品干重，g相对含水率，%空运转时间，a空载功率，kW

2、试验电压，V试验电流，A主轴转速，r/min备注湿重-干重含水率=──────×100%湿重检测人：记录人：校核人：秸秆膨化机噪声检测记录表报告编号：共页第页测点背景噪声dB（A）实测噪声dB（A）修正值dB（A）负载修正后噪声dB（A）空载负载前一次　　　　　二次　　　后一次　　　　　二次　　　左一次　　　　　二次　　　右一次　　　　　二次　　　样机噪声/dB（A）　测点位置布置检测人：记录人：校核人：秸秆膨化机性能测试记录表报告编号：共页第页序号项目测定内容测次平均1231膨化后物料含水率（K）样品湿重/g样品干重/g含水率（K）2生产

3、率（Fc)/kg/h=膨化秸杆质量(Qc)/kg测试时间(Tc)/h生产率3千瓦小时生产率(Gc)/kg/kW·h纯工作时间耗电量(Nc)/kW·h千瓦小时生产率（Gc）4膨化率×100%已膨化秸杆重Wl/g样品总重Wz/g膨化率FL5电机负荷程度×100%电机负载功率（P）/kW电机额定功率（）/kW负荷程度6轴承温升/℃空载测前测后温升负载测前测后温升备注检测人：记录人：校核人：秸秆膨化机装配和外观质量、操作方便性、安全性检查记录表报告编号：共页第页二级项目合格标准（或指标）检查结果装配和外观质量装配质量所有联接件、紧固件的联接必须牢固

4、、可靠。装配后主轴、供料器轴及转盖等应转动灵活，无卡滞现象。喷口间隙应均匀，对称，径向最大间隙与最小间隙之差应小于1mm。最大间隙最小间隙喷口间隙润滑部位应加润滑油或润滑脂润滑。外观质量膨化机外表应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。膨化机涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜外观应颜色均匀，不允许露底漆，不允许有涂漆缺陷，漆膜总厚度不小于40µm。所有铸件、焊件不允许在影响外观质量和降低强度的裂纹、气孔、夹渣、烧穿、假焊及漏焊等现象操作方便性检查各注油孔的设置应明显，注油时不应受其它部件防碍更换或调整刀片、膨化头等方便。调节装置灵活、可靠安全性

5、检查膨化机的电动机应配有完善的启动和过载保护装置膨化机应有完善的接地措施，并标有接地符号带、链轮、喂料口等传动部分必须有安全防护罩，并应符合GB10395.1的规定高温部件外表应有警示涂层或警示标志，安全标志应符合GB10396的规定膨化机喂料斗处应有防铁装置检测人：记录人：校核人：秸秆膨化机使用可靠性调查记录表报告编号：共页第页序号项目调查结果1.1螺杆工作时间1.2首次故障时间1.3故障部位1.4故障原因2.1螺杆工作时间2.2首次故障时间2.3故障部位2.4故障原因被调查单位盖章或操作者签字：记录人：校核人：秸秆膨化机适用性评价记录表

6、报告编号：共页第页项目序号性能指标影响因素千瓦小时生产率/kg/kW·h膨化率指标实测指标实测定点试验1物料含水率试验物料玉米秸秆水稻秸秆高粱秸秆2物料含水率试验物料大豆粉料秸秆3物料含水率试验物料大豆粉料秸秆跟踪调查1物料含水率试验物料大豆粉料秸秆2物料含水率试验物料大豆粉料秸秆检测人：记录人：校核人：