锅炉本体安装工程技术交底要求

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1、安装工程技术交底要求锅炉本体安装过程安装工程技术交底要求天津宝成机电设备安装工程有限公司安装工程技术交底要求锅炉本体安装过程锅炉基础与垫板技术交底要求项目部安装施工过程技术交底要求安装工程技术交底要求基础与垫板1、锅炉基础尺寸检查在锅炉基础上划出纵向、横向安装基准线。以锅炉基础纵向中心线为基准线检查炉排与钢架基础宽度尺寸，基础中心线与两侧钢架基础尺寸有误差，以两侧钢架基础中心线为基准线重新定位锅炉基础中心线，并校核炉排前轴中心线与基础纵向中心线直角度。在锅炉基础上做中心线，炉排前轴中心线标记。以炉排前轴中心线，划出

2、炉排后轴中心线，并校核前落灰斗中心线尺寸。以炉排后轴中心线校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋板纵向定位尺寸。以炉排前轴中心线校核钢架各基础的纵向定位尺寸。在锅炉基础上做中心线，炉排前后轴中心线标记。炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础0.5m标高点为基准点。2、垫板检查（一）、垫板与基础预埋钢板应是角焊缝连接，垫板与预埋钢板尺寸相同，应在垫板四个端面开坡口与预埋钢板焊接。或在垫板上开长方形孔进行塞焊，垫板上开孔后，不能影响钢架主台与垫板的焊接。垫板厚度小于6㎜时，垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸，焊缝应

3、从预埋钢板上焊起，使预埋钢板与垫板、钢架主台式立柱底板形成一个整体的角焊缝。（二）、炉排基础应比钢架基础标高为负偏差。安装工程技术交底要求（三）、垫板材质为Q235-A垫板与预埋钢板焊接，应角焊缝；主台与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；主台上平面与钢板焊接，应满焊（角焊缝）；钢架立柱底板与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；两侧下集箱底部钢板应与主台和基础预埋钢板焊接，不与链排墙板焊接。交底人：年月日被交底人：年月日安装工程技术交底要求锅炉本体安装过程炉排安装技术交底要求项目部安装施工过程技术交底要求安装工程技术交

4、底要求炉排安装1、炉排墙板上前轴定位尺寸，(定位前轴中心线应以前墙板前端面为基准点，如果是重型墙板，测量时不包括炉墙前部的铸铁件部位)。两个墙板上的前轴与后轴长度尺寸误差应小于2㎜。2、炉排纵向定位尺寸（以基础前轴线为准）。3、炉排墙板垂直度。两侧炉排墙板宽度尺寸（每隔2m为1个测量点，以基础中心线为基准点进行测量）。测量两墙板水平度，应以横梁托架为准（托架上有垫板）。4、测量两墙板对角线（以前、后轴中心线为基准点）。5、各横梁标高(不允许负偏差，大横梁式横梁底部应有垫铁。)各横梁中心线与基础中心线垂直度。横梁上两

5、侧导轨中心线与墙板尺寸间距必须符合图纸要求。测量各横梁平行度（应以后轴中心线为基准点）并测量前后轴对角线。注意前横梁定位方向。6、炉排前、后及左右的水平度，大横梁炉排测量点为前、后横梁，校核前轴两侧水平度及中间水平度（三个点）。7、各下轨道定位尺寸（以各上轨道中心线为基准点测量），下轨道定位后，应与横梁焊接。上轨道平直度，不平处用薄铁垫平。检查各轨道横向间距尺寸。各导轨连接处应有4㎜间隙。8、前轴上两个定位环应按图纸技术要求预留出膨胀间隙，中间轴承支座与轴承内侧保证10㎜间隙。定位环与前轴焊接前应预热或用J507焊

6、条焊接，减速机轴与前轴上的两个联轴器间应有10㎜间隙。安装中间轴承架应高出两侧4-5mm。安装工程技术交底要求前轴定位后，再装油管。在不装横梁和链片时对前轴加油管进行加油，加油前应把前轴中间轴承上放气孔的堵丝拆卸下来。1、后轴导轨和前轴链条齿轮导轨应与上下导轨在一条直线上。各后轴导轨间距尺寸应符合图纸要求。应注意：后轴导轨垂直度的检查，应以尺寸测量法进行。测量点为后轴导轨上中下三个点。2、下部轨道与后横梁间距尺寸，后横梁底部标高与其他横梁标高不同，下部导轨与后横梁连接处必须保证横梁间的高度差，保证导轨后部的高度尺寸

7、。3、后轴导轨定位板、前后横梁定位槽钢、下导轨前后导向角钢（定位槽钢只与墙板焊接，后横梁内侧定位槽钢注意定位高度，应不影响风室板安装，此部位注意密封。）前横梁与第二根横梁间的加强筋板（注意焊接）。下导轨前、后导向角钢的长度定位尺寸及高度、宽度尺寸。4、炉排墙板上的活动连接板应与钢架主台连接，不能与两侧集箱下部钢板连接（连接板由炉排厂家供货，长度不够长现场拼接），墙板上的活动连接板高度应靠近主台工字钢下部。炉排墙板与基础钢板上临时连接板必须去掉。5、横梁与墙板连接螺栓不准与横梁焊接，螺栓不能拧太紧。各横梁间的风室板与

8、横梁和落灰角钢焊接不与墙板焊接，应与墙板留10㎜间隙，按图纸要求与侧墙板密封。6、分层给煤斗两侧挡煤板与炉排片间隙不大于5㎜。炉排前挡煤板与横梁连接部位和两侧挡煤板间隙不大于5㎜。7、炉排墙板外侧密封板与墙板焊接密封，和加强筋连接处也应焊接密封。炉排墙板内侧密封板与墙板焊接密封，不与风室板焊接。安装工程技术交底要求1、两侧墙板横梁上混凝土密封处托板只与横梁焊