金属切削原理实验(原稿)

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1、课程教案实验一车刀角度的测量课时：2学时单组人数：3人学生课前准备：预习实验指导书，复习课程相关内容，熟悉实验用具。课程要求：学会使用车刀量角台、万能量角器，熟悉对常见刀具角度（车刀）的测量重点：测试车刀的标注角度难点：绘制车刀标注角度图（注意：首先检查学生预习情况）一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2.了解车刀量角台的结构，学会使用车刀量角台测量车刀的标注角度；3.绘制车刀的标注角度图，并标注出测量得到的车刀各标注角度数值。二、实验机介绍图1—1为

2、车刀量角台简图。底盘2的周边，刻有从0度起向顺、逆时针两个方向各100度的刻度，工作台5可绕小轴7转动，转动的角度由指针6指示出来。工作台5的上平面和定位块4的侧平面，是安放车刀的定位平面。当工作台指针6、大指针9和小指针14都处于0度时，大指针9的前面a和侧面b，垂直于工作台5的平面，而大指针9的底面C，平行于工作台5的平面。测量车刀角度时，转动工作台5，同时调整安装在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺母18，使滑体13带动大指针9，上升而使其处于适当的位置，然后用大指针9的前面a（或侧面b、或底面c），与构成被测

3、量角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘上12上读出大指针9所指示的被测量角度的数值。16三、实验原理1.主偏角的测量从图1—2所示的原始位置，按顺时针方向转动工作台，让主刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1—3所示，则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是主偏角的数值。162.刃倾角的测量使大指针底面c和主刀刃紧密贴合，如图1—4所示，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是刃倾角的角度数值。指针在0度左边时为正，指针在0度右边时为负。3.前角的测量从图1—2所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底

4、盘上的刻度数值处，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面a，然后让大指针底面c落在通过主刀刃上选定点的前刀面上，如图1—5所示，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是主剖面前角的角度数值。指针在0度右边时为正，指针在0度左边时为负。4.后角的测量在测完前角后，将车刀向右平行移动，使大指针侧面b和通过主刀刃上选定点的后刀面紧密贴合，如图1—6所示，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是主剖面后角的角度数值。指针在0度左边时为正，指针在0度右边时为负5.副偏角的测量16从原始位置，按逆时针方向转动工作台，使

5、副刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1—7所示，则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是副偏角的角度数值。6.副后角的测量使工作台顺时针方向转动90度，这时，副刀刃在基面上的投影恰好与大指针前面a垂直，令大指针侧面b与副刀刃选定点的副后刀面紧密贴合，则大指针在刻度盘上所指示的刻度数值，就是副刀刃上的副后角的角度数值。指针在0度右边时为正，指针在0度左边时为负。四、实验步骤1.按课前对实验指导书的预习，熟悉车刀量角台的结构和工作原理，熟悉车刀切削部分的构成要素。2.本实验机的配套设备为车刀量角台，实验前观察各指针的角

6、度。3.把车刀量角台的大指针、小指针和工作台指针全部调整到0度的位置。4.将车刀量角台平放在工作台上。5.依次测量刀具的主偏角、刃倾角、前角、后角、副偏角、副后角。6.清理现场。16五、实验记录车刀编号车刀名称刀杆尺寸B×H（mm×mm）前角后角主偏角副偏角刃倾角副后角外圆车刀学生下课后，填写实验报告，整理数据、绘制车刀标注角度图。16实验二切削层变形的观察与测量课时：2学时单组人数：15人学生课前准备：预习实验指导书，复习课程相关内容，带实验用具课程要求：通过观察及测量切屑、计算切屑变形系数，了解切削变形规律重点

7、：实验过程观察、测量难点：影响切削层变形规律总结（注意：检查预习情况）一、实验目的1.掌握切削层变形的测量方法；2.观察切屑形成过程；3.研究几个主要因素（、、）对切削层变形的影响规律。二、实验方法。目前关于研究切削层变形的研究方法有很多，如高速摄影法；侧面方格变形观察法；快速落刀法；光弹法、光塑性实验法；用显微硬度计测量切屑根部各变形区的显微硬度、用切屑变形前后长度或厚度的变化测量变形系数、用X射线法研究加工表面层的塑性变形等，这些都是常用的测试切削层变形的方法。本实验以观察为主，通过测量在不同切削层参数的变化下

8、，以及在对不同材料的切削中，对切下的切屑进行测量，总结切削层变形的规律。三、测量原理（一）变形系数和剪切角的测量切削层变形就是指被切金属层在刀具的切削刃和前刀面的作用下，经受挤压而产生的剪切滑移变形。衡量这个变形程度的大小，通常用变形系数、剪切角16和相对滑移量，但变形系数和剪切角比较直观，尤其的测量也比较方便。1.变形系数的测量方法一：长度法式中为切削层长