钻孔灌注桩施工工艺标准

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1、钻孔灌注桩施工工艺标准1范围本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94建筑桩基技术规

2、范JGJ106建筑桩基检测技术规范3术语3.1灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。3.2泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。3.3沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。3.4充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。4施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、

3、车间等调查资料。4.1.2结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。4.1.3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。4.1.4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。4.1.5进行测量基准交底、复测及验收工作。4.1.6对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。4.1.7其他技术准备工作。4.2物资准备4.2.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。4.2.2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班

4、用量的储备。4.2.3钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。4.2.4预拌混凝土完成工厂化材料准备。4.2.5配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。4.2.6外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。4.3施工设施准备4.3.1施工机械主要施工机械：回旋钻、冲击钻、锅锥钻、旋挖钻机、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等。成孔机械选用参见表17-1。4.3.2工具用具主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机

5、等。4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。表1-1成孔机械选用表成孔机械及方式土质情况冲抓锥杂填土层、黏土层、砂土层、砂卵砾石层、漂砾层冲击钻各类土层及风化岩、软质岩锅锥钻、旋挖成孔黄土、黏土、粉质黏土以及夹砂层厚度小于2.5m的黏性土层回旋钻反循环填土层、砂土层、黏土层、淤泥层、砂层、卵砾石层、基岩正循环填土层、黏土层、淤泥层、砂土层、基岩、部分砂卵砾石地层（含量小于15%，粒径≤10㎜）4.4作业条件准备4.4.1现场临设搭建，具备内作业环境。4.4.2施工平台应坚实稳固

6、，并具备机械、人员操作空间。4.4.3施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。泥浆池及循环池已完成。4.4.4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4.4.5钻孔机械试运转完毕。4.4.6测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。4.4.7现场文明施工设置。5施工工艺5.1工艺流程5.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-1。5.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-2。5.2操作要求5.2.1埋设护筒a)护筒有导正钻具、控制桩

7、位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。b)护筒内径比桩直径宜大100mm～150mm，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10mm钢板，经卷制焊接而成。护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200mm，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。c)埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20mm，护筒外宜用黏土分层回填夯实。d)若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500mm左右厚度的黏土后再安放护筒。e)对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖

8、或锅锥钻成孔，可不设护筒。f)吊拔护筒钢丝绳应对称。图1-1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程5.2.2钻机就位a)钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。b)钻机就位时，应采取措