搅拌桩灌注桩沉井顶管施工

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1、本工程顶管自泵站进水闸门井向北顶管穿越B5路横穿现状A5路的污水管，横穿管管径为DN1200，北侧预留井（1000×1550）预留一节管，管径为DN1000。为保护已建A5路路基，工作坑采用灌注桩配合水泥搅拌桩围护止水。顶管接受坑采用水泥搅拌桩加钢板桩围护止水。一、水泥搅拌桩施工根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d，否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难，且不易保证两桩相切密实。水泥搅拌桩采用SJB型搅拌桩机，形成8字形截面。中心管输浆，水泥掺量为加固

2、土体的20％，选用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。为严格控制水泥土搅拌桩的成孔质量，对搅拌桩进行一定数量的抽芯取样检测试验。水泥搅拌桩28天室内无侧限抗压强度为1.8MPa。二、钻孔灌注桩施工采用灌注桩作为深基坑支护结构，在施工中除了按一般的工程灌注桩施工工艺要求外，还必须注意以下几点：(1)定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。(2)采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。(3)采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力

3、。(4)应注意钻孔时的垂直度控制，防止偏向土质较软的内侧，造成侵界。三、井点降水(1)首先对井管进行清理，将钢管内杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。(2)井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065MPa。当真空度

4、不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。(6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。四、沉井施工施工顺序：基面平整→垫层制作→沉井放样→沉井制作→拆除垫木、摸板→冲水下沉→沉井封底、浇筑钢筋砼底板1、生产准备1.1拆迁沉井周围土的破坏棱体范围和管线范围内以及施工需用场地内所有障碍物。1.2平整场地，修通至沉井

5、的临时道路，尽量利用正式道路路基。按施工总平面图布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。1.3提出工程需用混凝土预制构件，钢结构、预埋铁件、门窗等的预制加工委托。2、技术准备2.1组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。2.2编制好沉井施工，进水管敷设，上部结构吊装施工工艺卡。培训沉井施工操作人员。2.3按设计平面图做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位定点放线。2.4绘制临时工程及施工非标准设备工具的图纸、对摸板、钢筋等进行放样。3、基面平整为减少沉井

6、下沉深度，降低施工作业面，采取适当开挖沉井现浇基础面，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，开挖基坑宽比沉井宽2M，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至基坑底面低0.5M。挖土采用1台1m3反铲挖土机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3M高、5M宽的护道挡地面雨水外，剩余土方全部用翻斗汽车运到弃土场堆放。护道整平压实。4、摸板支设沉井壁采用规格为1500（1000）×250×55mm的定型钢模板组装，在井壁与隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准模板。考虑浇筑速度快，对模板产生的侧压力。用2

7、[8槽钢圈，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用1500（1000）×100×55mm木模，螺栓纵横向间距均为1M，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁相关尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持摸板稳定。5、钢筋绑扎钢筋采用HPB235（ф）、HRB335（Φ），钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，用15T履带式吊车进行垂直吊装就位，人工绑扎。顶板、梁可用钢筋网片和骨架，在沉井一侧成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。井壁竖筋一次绑好，与底板连接部位，预留连接钢筋

8、，为保证钢筋位置准确，垂直钢筋间距采用开口槽的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。底板及基础处净保护层为40mm，内衬壁为35mm。6、混凝土浇筑沉井混凝土采用自拌砼，标号为C25，抗渗等级为S6