11回风绕道作业规程

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1、瑞兴煤矿掘进作业规程工作面名称：11回风绕道编制：吴庆龙施工单位：掘进二施工负责人：林宗顺生产矿长：李超总工：吴庆龙矿长：姜贵全二00九年十月39目录第一章工程概况………………………………………......2第二章地质情况…………………………………………..2第三章巷道布置及支护说明……………………………..3第四章施工工艺…………………………………………..7第五章主要生产系统……………………………………11第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………19第七章安全技术措施……………………………………23第八章灾害及避灾

2、路线………………………................3839第一章工程概况一、巷道名称11回风绕道二、掘进目的及用途主要用于回风三、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度：60米服务年限：5年四、预计开竣工时间开工：2009年10月竣工：2009年11月第二章地质概况岩性描述：灰色中厚层状粉沙岩、细纱岩、夹泥质粉沙岩、泥岩及粘土岩。构造情况：根据三条水平间距均不超过36米的同走向井筒掘进揭露，没有大的地质构造。地层走向为东西向，倾向南，倾角一般62至81°，平均70°区内构造简单。水文地质情况：矿区主要以裂隙含水层为主，其与

3、煤层直接接触，矿区水文地质普查类型为第二类第一型直接充水矿床。该矿正常涌水量为30立方/小时。39第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置根据设计要求，在风井交点处开窝，中线按方位N179°，腰线+3‰施工30米后，再按方位N123°施工30米。11回风绕道为直墙半圆拱形，巷道净宽2.5米，净高2.4米，净断面为5.33平方米，巷道支护方式为锚喷支护。附巷道平面图：第二节支护设计一、支护类型和断面规格巷道名称断面形状支护方式断面（m2）宽度（m）高度（m）方位（°）墙高（m）坡度喷厚（mm）毛面净面毛宽净宽毛高净高11回风绕道

4、直墙半圆拱形锚喷5.975.332.72.52.52.41791231.15+3‰100二、支护设计1、采用直墙半圆拱型断面锚喷支护2、支护材料及技术要求⑴、顶部根据金属锚杆支护参数系列表规定，11回风绕道顶部安装5根直径18×1800mm的螺纹钢锚杆，39采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为直径28×1800mm，安装直径18×1800mm的螺纹钢锚杆。锚杆包括杆体、150×150×6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为8

5、50mm，允许误差为±50mm。⑵、两帮根据金属锚杆支护参数系列表规定，11回风绕道采用ZQS-50J2型风煤钻打眼，规格为直径28×1800mm的钻孔，两帮各安装1根直径18×1800mm的螺纹锚杆，150×150×6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为850mm，允许误差为±50mm。（4）、金属网采用直径6.4钢筋加工焊接成1000×1500mm的金属网，网孔为100×100mm，铺网搭接为100mm，连网间距为200mm。（5）、砼砼

6、配比（重量比）为水泥：中砂：石子＝1：2：2，速凝剂用量为水泥用量的5%。喷浆厚度为100mm。当迎头遇断层破碎带、陷落柱、煤层松软易抽冒、顶板破碎时。采用先喷后锚、打锚杆挂网支护，顶板特别破碎时采用扶金属拱型支架、挂网、喷浆支护。作业方式采用随掘随支护，螺纹钢锚杆加长到2000mm，并全长锚固。（6）、临时支护39超前临时支护采用打点柱方式进行支护，点柱直径为200mm~300mm，长度2000~2500mm，间距为900mm、排距为1000mm。支设要牢固，用木楔楔紧，人员站在有点柱支护的顶板下进行操作锚杆机，确保安全。

7、附：巷道支护断面图、临时支护示意图第三节支护工艺1、支护机具和有关技术参数：采用YT—28型风钻、1寸胶质高压风管、φ32mm一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。2、支护工艺和工序安排：（1）、严格给定的中线、腰线施工。（2）、周边眼布置均匀，间距不大于300mm，装药量不超过0.15kg，周边眼距顶、邦距离为100mm，爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够，确保巷道成型。（3）、锚杆眼的方向应与岩层层面或主要裂隙面成较大角度布置，或与巷道周边垂直。锚杆安装角度不小于80°，其间距均匀，误差不超过±50mm，深度按设计要求，

8、混凝土标号不低于C15，水泥标号不低于425#，砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。锚杆扭力矩及锚固力的要求：顶锚杆及帮锚杆螺母拧紧力矩均不小于100Nm,顶锚杆锚固力不小于60kN(19.5MPa)，帮锚杆锚固力不小于40kN(13MPa)。39（4）、每班必须对迎头后部的已有巷道