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1、轮胎生产工艺的改进与发展4峨,圪,僻～轮胎生产工艺的改进与发展BRCCIO?II?者B.,卜./研究新的装备和建立新的工艺过程,并应用于轮胎工业生产中,是轮胎工业科学研究院进行科学研究和试验设计的主要任赉之一.在每个具体时期,轮胎工业的发展都应研究和分析国内和国外先进的经验理论和试验成果,并与下面一系列具体因素相结合:轮胎结构发展趋势及其要求的工艺水平,新的轮胎材科,特别是大量应用于轮胎工业中的材料特性的研究,国家组织轮胎生产的特点,辅助工业部门技术和工艺发展方向.胶料和压型部件的生产肢料生产对制造优质产品具有决定性作用.同
2、时,也是轮胎工业中劳动力和能源消耗最大的工段之一.准备生产过程存在物理一化学和机械本质.摘译./轮眙工业科学研究院的学者们曾经利用流变学和方法论来描述准备生产过程,特别注意研究弹性体的加工特性一一形变,流动粘弹性以及材料的粘附,自粘和摩擦等.曾经确定,在进行间歇生产的混炼设备中,可采用高粘性的胶料,增加工业炭黑用量,减少软化剂用量,从而提高硫化胶的综合使用性能.另外,还可以采用多阶段混炼,防止混炼胶温升过高.粘度降低,剪切应力减少而造成填充剂分散不均匀和弹性体结构化加速为此,轮胎工业科学研究院完成了在混炼过程中填料和热传导优
3、化的综合研究.测定密炼机在混炼期间转子旋转频率和采用热容量循环系统,调节混炼胶温升速率,提高由于弹性体内摩擦变形产生的多余热量的回收效率,最后确定混炼胶的生产采用两段法较为合适.到70年代,混炼胶生产所积累的科学和实践经验明确地提出t改进胶料生产技术和提高经济效益的措施是在提高密炼机单位功率的基分散和分散性的这种改进能明显地增加生产率和降低成本.我们还可以预料到最终胶料的物理性能会脏纤维分散的提高而提高(但这种提高在试验室试验中通常不易观察到,因为试验室混炼如此充分以致于纤维"块"可能被切断和分散).当硫化时,最后所得到的肢
4、料有非常高的硬度,模数以及抗压缩性(压缩率为2O,但不是较小的压缩率).随着芳族聚酰胺含量的增加.抗张强度和伸长率逐渐减少.天然橡胶,丁腈橡胶和EPDM的抗张性能变化在效果上(而不是数置上)相似.随着纤维含量的增加,硫黄和过氧化物硫化体系在抗张性能上都表现相同的倾向,所以纤维的补强效果不只对硫黄硫化体系而言.在极限(该极限由随纤维含量增加胶料的加工性能逐渐变差来测出)之内,使用这些材料是一种无需大量填充剂或硫化剂就能增加胶料的剐性和硬度的可行方法.参考文献8篇(略)译自《Rubber&PlasticsNews》,75
5、(0ctobef7.1991)?55?础上,研究出自动化全套设备,也就是说在采用容量为62O～650升或330~370升的密炼机生产线上配备相应的螺杆后加工殳备.后加工设备把混炼好的胶料加工成颗粒状,并且椅送到可旋转的贮料筒中,保证连续生产,并提高大批量胶料生产的均匀性和稳定性.采用这种大功率综台设备,可提高劳动生产率,减少所占生产场地面积,降低重型设备所占比例.胶料混炼应注意配合荆在生胶中的分散效果,在配方中配合高分散性工业炭黑,对改善分散质量,优化混炼过程具有重要意义.在混炼过程中,提高剪切应力是提高分散作用的方法.混炼
6、之初.生胶还来不及升温,那时就首先加入工业炭黑,在工业炭黑部分分散之后即可加入软化剂I为了保证生胶和工业炭黑充分混合,在混炼初期.应加大密炼机负荷,而在褫炼后期应增加密炼机转子旋转速度.目前,对只有270升棍炼客积的密练机来说.其混炼作用的强化主要是依靠改进转子叶片的结构,另外,不管密练容积是370升或是620升的密炼机,都应改造为转子旋转速度可调,同时具有后加工螺扦装置的密炼机.目前,不少密炼机的混练操作周期是按温度一时间参数决定的.也就是说,按到了指定的时间间隔或者胶料到了指定温度即认为完成混炼操作.按照温度和时间的操作
7、方法存在着一系列缺点I导致出现(或经常出现)工艺过程不稳定和硫化胶质量出现很大波动.在轮胎工业科学研究院也研究了按能量消耗的混练操作方法,硫化胶的质量与传统方法相比,可以明显提高(提高15～5O),提炼的能源消耗可以减少2～3%.近来,研究出的胶科制造过程的自动化装置具有很大的意义.采用这种自动化装置制造的混炼胶,其塑弹性能具有很高的均匀性,保证了橡胶半成品的准确成型和涂胶帘布的稳定性.采用自动化装置的密炼机,在混炼过程电,出现不可避免的偏差情况而引起母炼胶或制备好的胶料性能不稳定时,可以由操作工?酗?对工艺参数进行修正调节
8、转子旋转速度,混炼时间,混炼温度,负荷等因素.从而使胶料质量回复到最佳状态.不过这种系统应当是建立在檄处理机和较高水平计算机相结合的基础上.今后,胶料混炼将把粉末加工作为发展的方向.生胶不再是传统的形状包,块,而是可自由流动的粉末或小片.粉末工艺与传统工艺相比,可提高劳动生产率lO～l5X
