毕业设计（论文）-零件的数控加工工艺设计

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1、襄樊职业技术学院设计说明书零件的数控加工工艺设计班级：数控0903学号：姓名:指导教师：2011年5月15日28目录一、设计目的……………………………………………………3二、本次设计任务………………………………………………3三、项目1零件的数控加工工艺设计…………………………4四、项目2零件的数控加工工艺设计…………………………15五、设计体会……………………………………………………27六、参考文献……………………………………………………2828零件的数控加工工艺设计学生：指导老师：汽车工程学院一、设计目的零件数控加工工艺设计轮岗与实施是在我

2、们学习完了《机械制造基础》、《数控车工编程》、《数控铣削加工技术》、以及《数控加工工工艺》的重要环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基础能力，另一方面，也是对数控加工过程进行一次综合性训练。通过本次设计，我们可以在以下各方面的到训练：1．能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。2．提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。3．学会使用各类设计手册及图

3、表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。二、本次设计任务项目一：零件为连接轴项目二：零件为槽板28一、项目1零件的数控加工工艺设计1.零件图分析零件如图所示，该零件材料为45钢；零件由圆柱面、内孔面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹组成；尺寸标注：完整，正确，清晰；φ32,、φ38的外圆有公差要求，公差要求为0.05，φ22的内孔有公差要求，公差要求为0.052，精度等级为IT8，螺纹有公差要求，中经和小径的公差为6g；无形位公差要求，但注意内孔和各外圆同心；各表面均需加工，其中：φ32、φ38的外圆面、圆

4、弧面、φ22的内孔面表面粗糙度为Ra1.6um，φ26的外圆、φ20内孔表面粗糙度为Ra12.5um，其余全为Ra3.2um；无热处理要求。零件图如下：28282.工艺分析（1）零件毛坯：由于各外圆尺寸相差不大，故选择棒料为φ40×110（2）表面加工方法：内孔：钻——粗镗——精镗外圆面：粗车——精车圆锥面：粗车——精车圆弧面：粗车——精车螺纹：粗车螺纹大径——精车螺纹大径——车螺纹加工顺序安排：由于零件结构复杂，左端有内孔，右端有螺纹故选择：调头加工，先加工左端，再加工右端。（3）加工路线：下料——数控车左端——数控车右端数控车左端：片左端

5、面——钻内孔——粗车圆柱面、圆锥面——精车圆锥面、圆柱面——粗镗内孔——精镗内孔数控车右端：调头，百分表找正——片右端面——粗车螺纹大径、圆弧面——精车螺纹大径、圆弧面——切退刀槽——车螺纹（4）量具、刀具、夹具选择数控车左端：刀具：93°外圆车刀、φ20钻头、盲孔镗刀夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺、外径千分尺、内径量表数控车右端：刀具：93°外圆车刀（刀尖角35°）4mm宽切槽刀、60°螺纹车刀夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺、百分表、样板、外径千分尺、螺纹环规3.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡如下：28284.数控加工工序卡数控车左端加工

6、工步：(1)片左端面(2)钻φ20的内孔(3)粗车外圆锥面φ32和φ38圆柱面，径向留0.5mm余量(4)精车外圆锥面φ32和φ38圆柱面，至尺寸(5)粗镗φ22内孔，径向留0.5mm余量(6)精镗φ22内孔至尺寸刀具：93°外圆车刀、φ20钻头、盲孔镗刀量具：游标卡尺，内径量表，外径千分尺夹具：三爪卡盘数控车右端加工工步：（1）片端右面控制总长至尺寸（2）粗车M30X2-6g螺纹大径、圆弧面，径向留0.5mm余量（3）精车M30X2-6g螺纹大径、圆弧面至尺寸（4）切8mm宽退刀槽至尺寸（5）车M30X2-6g螺纹至尺寸刀具：93°外圆车刀

7、（刀尖角35°）、4mm宽切槽刀、60°螺纹车刀量具：游标卡尺，百分表，样板，外径千分尺，螺纹环规夹具：三爪卡盘数控加工工序卡如下：2828285.数控加工程序程序号O0504零件图号C-02工序号2共2页零件名称连接轴工序名称数控车左端第1页程序内容程序说明O0504%0540M3S500T0101G0X45Z2G81X-1Z0F100G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.2F100M3S800N10G0X28G1Z0F80X32Z-20Z-45X38Z-60N20X40G0X100Z100M00T0202M3S500G0X18Z2G

8、71U1R0.5P30Q40X-0.5Z0.1F100M3S800N30G0X24G1Z0F80X22Z-1Z-18左端加工程序名主轴正转，转速为500r/min换