课题3:轮廓铣削加工1

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1、课题3:轮廓铣削加工3.1任务:凸模板的轮廓铣削加工完成如图所示零件,材料为45钢。小批量生产。3.2轮廓铣削加工工艺知识1.顺铣与逆铣在加工中铣削分为逆铣与顺铣,当铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣,相反时称为逆铣,如图所示。逆铣时刀齿开始切削工件时的切削厚度比较小,导致刀具易磨损,并影响已加工表面。顺铣时刀具的耐用度比逆铣时提高2~3倍,刀齿的切削路径较短,比逆铣时的平均切削厚度大,而且切削变形较小,但顺铣不宜加工带硬皮的工件。由于工件所受的切削力方向不同,粗加工时逆铣比顺铣要平稳。对于立式数控铣床

2、所采用的立铣刀,装在主轴上相当于悬臂梁结构,在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形,如图5-9所示。当用铣刀顺铣时,刀具在切削时会产生让刀现象,即切削时出现“欠切”,如图5-9a)所示;而用铣刀逆铣时,刀具在切削时会产生啃刀现象,即切削时出现“过切”现象,如图5-9b)所示。这种现象在刀具直径越小、刀杆伸出越长时越明显,所以在选择刀具时,从提高生产率、减小刀具弹性弯曲变形的影响这些方面考虑,应选大的直径,但不能大于零件凹圆弧的半径;在装刀时刀杆尽量伸出短些。6(a)(b)图5-9顺铣与逆铣(a)顺铣;(b)逆铣2.轮

3、廓铣削的进退刀方式铣削平面类零件外轮廓时,刀具沿X、Y平面的进退刀方式通常有三种。1)垂直方向进、退刀如图所示,刀具沿Z向下刀后,垂直接近工件表面,这种方法进给路线短,但工件表面有接痕。图5-2垂直进、退刀2)直线切向进、退刀如图5-3所示,刀具沿Z向下刀后,从工件外直线切向进刀,切削工件时不会产生接痕。6图5-3直线切向进、退刀3)圆弧切向进、退刀如图5-4所示,刀具沿圆弧切向切入、切出工件,工件表面没有接刀痕迹。图5-4圆弧切向进、退刀3.刀具的选择立铣刀加工平面外轮廓通常选用立铣刀,刀具半径R应小于零件内轮

4、廓面的最小曲率半径Rmin,一般取R=(0.8~0.9)Rmin,。3.3轮廓铣削常用编程指令61.坐标平面选择指令G17—代表XY平面(立式数控铣床默认的平面)G18—代表ZX平面(卧式数控车床默认的平面)G19—代表YZ平面2.圆弧插补指令G02/G03(1)终点半径方式格式:说明:①G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧顺、逆方向的判别方法为:向垂直于运动平面图的坐标轴的负方向看,圆弧的起点到终点的走向为顺时针用G02,反之用G03。如图所示。圆弧的方向判别②X、Y、Z为圆弧终点坐标。

5、③圆弧半径,当圆弧圆心角小于180°时R为正值,否则R为负值。当R等于180时,R可取正也可取负。④当圆心角=360°时,不能用R编程一次性走出。可以分段走出整个圆弧。(2)终点圆心方式格式:说明:①X、Y、Z为圆弧终点坐标。②圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标,如图所示),在G90/G91时都是以增量方式指定。6③若I、J、K为零,则可省略;④若R与I,J,K同时出现,则R优先。。【例1】写出图1.4.6中圆弧插补程序段。(c)(b)(a)图(a)中AB:G17G90G02X60.Y4

6、0.R20.F80;或G17G90G02X60.Y40.I0J-20.F80;(I0可省略)或G17G91G02X20.Y-20.R20.F80;或G17G91G02X20.Y-20.I0J-20.F80;(I0可省略)BA:G17G90G03X40.Y60.R20.F80;或G17G90G03X40.Y60.I-20.J0F80;(J0可省略)或G17G91G03X-20.Y20.R20.F80;或G17G91G03X-20.Y20.I-20J0F80;(J0可省略)图(b)中AB:G17G90G02X40.Y

7、20.R-20.F80;或G17G90G02X40.Y20.I20.J0F80;(J0可省略)或G17G91G02X20.Y-20.R-20.F80;或G17G91G02X20.Y-20.I20.J0F80;(J0可省略)BA:G17G90G03X20.Y40.R-20.F80;或G17G90G03X20.Y40.I0J20.F80;(I0可省略)或G17G91G03X-20.Y20.R-20.F80;或G17G91G03X-20.Y20.I0J20.F80;(I0可省略)图(c)中以A为起点顺时针回到A点加工整

8、圆:G17G90G02(X-20.Y0)I20.J0F80或G17G91G02(X0Y0)I20.J0F80。以A为起点逆时针回到A点加工整圆:G17G90G03(X-20.Y0)I20.J0F80或G17G91G03(X0Y0)I20.J0F80。6【例2】如图所示,使用圆弧插补指令编写A点到B点程序。R值的正负判别圆弧1:G17G90G03X30Y-40R50F60;

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