联接板单直角边弯曲模设计

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1、一．工艺性分析11.零件分析12.弯曲件结构工艺性1(1)最小弯曲半径1(2)弯曲件的直边高度23.弯曲件回弹值的确定2（1）回弹值计算2(2)减少回弹的措施24.弯曲件中孔的位置检验2二．弯曲件的工艺设计和计算31.弯曲力的计算32.顶件力和压力机的确定4(1)顶件力的计算4(2)弯曲时压力机的确定43.压力机型号的确定4（1）冲压设备选用原则4(2)压力机的选择4三．模具总体结构设计51.弯曲工艺的原则52.模架类型选择53.模具类型选择6(1)上模座的主要参数如下表3所示：614(2)下模座的主要参数如下表4所示：64.操作方式选择75.材料送进和定位方式选择7(1)材料送进方式选

2、择7(2)定位方式的确定77.导向装置的选择7(1)导套结构尺寸7(2)导柱结构尺寸8四．选用设备81.设备型号82.模柄的选用8五．橡胶的选用和计算92.橡皮的选用103.橡皮所产生的压力104.核算橡皮高径比：10参考文献12工艺卡片1314联接板单直角边弯曲模设计一．工艺性分析1.零件分析该零件为联接板，采用20冷轧钢板。分析零件图：该零件为冲裁弯曲件。零件厚度为1.5mm，观其外形尺寸，零件为小型件，一面有四个孔，尺寸分别为和，侧面有一孔为，定位尺寸见零件图1所示。2.弯曲件结构工艺性弯曲毛坯展开尺寸计算弯曲件尺寸展开时根据《冲压手册》，当弯曲半径时有:图1零件图(1)最小弯曲半

3、径弯曲件的圆角半径不宜过大或过小，过小时易产生回弹，弯曲件的精度不宜保证，过小时易产生裂纹，因此弯曲件的最小弯曲半径应不小于表1的数值。14表1最小弯曲半径数值材料退火状态冷作硬化状态20钢弯曲线的位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维0.1t0.5t0.5t1.0t(2)弯曲件的直边高度当弯曲90º角时，为了保证工件的弯曲质量，必须满足弯曲件的直边高度：H>2t。3.弯曲件回弹值的确定（1）回弹值计算影响回弹的因素很多，如材料的力学性能，工件的相对弯曲半径r/t，弯曲中心角的大小，弯曲工件的形状，弯曲方式，模具间隙等，因此很难用精确的计算方法得出回弹值的大小，一般是按表格或图表查出经验数

4、值，或按计算法求出回弹角后，再在生产实践中试模修正。20号钢屈服强度为：260MPA属中强度钢。当弯曲件的相对半径r/t<5-8时，属于小半径弯曲。当弯曲角度不是900时，其回弹角的计算公式：，弯曲的回弹值：(2)减少回弹的措施在模具结构上采取措施，使校正力集中于弯角处，迫使弯曲处内层的金属产生切向拉伸应变，以达到克服和减少回弹的目的。4.弯曲件中孔的位置检验本设计采用先落料冲孔然后弯曲的工步，必须验证孔的位置是否合理，孔边至弯曲半径R中心的距离B与料厚有关。一般当时，即而本设计中14经验证这种工步安排不会因先落料冲孔而对弯曲造成影响，比较合理。二．弯曲件的工艺设计和计算1.弯曲力的计算

5、对于L形弯曲如图2所示，如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正，则用校正弯曲力计算图2单边校正弯曲的示意图正弯曲力的公式：=式中：——校正弯曲力（牛顿）；F——校正部分投影面积（毫米2）；——单位校正力（兆帕）查得：弯曲的校正弯曲力：本课设中采用一模两件设计即：142.顶件力和压力机的确定(1)顶件力的计算对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力或压料力Q值可近似取自由弯曲力的30～80%，即公式：弯曲的顶件力50KN(2)弯曲时压力机的确定对于校正弯曲，由于校正力是发生在接近于下死点位置，校正力与自由弯曲力并非重叠关系，而且校正力的数值比压料力大得多，Q值可以忽略不计，因此只按校

6、正力选择设备就可以了。即：3.压力机型号的确定（1）冲压设备选用原则冲压设备的选择选用冲压设备应该考虑以下几方面的因素：①冲压设备类型和工作形式是否适用于应完成的工序，是否符合安全生产和环保的要求。②冲压设备的压力和功率是否满足完成工序的要求。③冲压设备和装模高度、工作台尺寸、行程是否适合应完成工序所用的模具。④冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求。(2)压力机的选择由于以上算出,故可选取压力机为开式双柱可倾压力机，J23—16其参数如表2所示：14表2压力机各参数值技术参数公称压力/KN滑块行程/mm滑块形成次数/min最大闭合高度/mm闭合高度调节量/mm滑块中心至床身距离/mm立

7、柱距离/mm数值1605512022045160220技术参数工作台尺寸/mm工作台孔尺寸/mm垫板尺寸/mm模柄孔尺寸/mm滑块底面尺寸/床身最大可倾角度/（°）前后左右前后左右直径直径深度前后左右数值30045016024021040406035三．模具总体结构设计1.弯曲工艺的原则弯曲的原则是：a.先中间弯曲再两边弯曲　　b.前一次弯曲要考虑后次的定位c.后次弯曲考虑前一次的变形根据本设计的特点采用一次弯曲成形的工艺2.模架类