论耐火浇注料在水泥窑使用中的

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1、论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因摘要：耐火浇注料因其与耐火砖相比，所特有的性质被越来越广泛地应用。本文提出了耐火浇注料使用时非正常损坏的原因有锚固件的脱落、温度的变化、窑的不正常操作、错误施工等。相应解决措施有正确选择锚固件材质和焊条材质、提高浇注料的热震性能、提高施工质量等。　　1浇注料在水泥窑中的使用部位　　耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位（如图1所示），正常使用寿命一般在1a以上。　　图1浇注料在水泥窑中的使用部位示意图　　2使用中常见非正常

2、损坏情况　　（1）篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落。如在生产几小时后便脱落，进而出现钢板烧红烧透；　　（2）回转窑窑口浇注料使用寿命短，如山东泰安某水泥厂不到3个月的时间就开始发生明显的损坏，首先是端面出现脱落，主体出现轻微的裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显的成块脱落。这些都是造成必须停窑检修，从而影响生产的原因。　　3非正常损坏原因分析　　3.1锚固件脱落造成浇注料成片脱落锚固件在烧注料使用过程中起到保持浇注体整体性和增加浇注料抗折性能的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒

3、钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片地脱落。　　3.2持续的温度变化造成浇注料很快损坏烧注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。回转窑的冷却带（特别是窑口处）不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转1圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15~20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳，造成了浇注料的损坏。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。　　

4、3.3施工原因耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了保证按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。　　上述显然违犯了耐火浇注料的施工要求，一是没有控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留膨胀缝（一般应每隔约1．5m留膨胀缝），必然

5、在升温时产生很大的膨胀力。　　3.4窑的不正常操作在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生剧大的内应力，因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位，因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。　　4解决措施　　（1）正确选择锚固件材质和焊条材质。由于窑设备铁、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开焊，从而造成锚固件与浇注料一起脱落，因此，选择锚固件和

6、焊条时应注意一定要与窑设备的护铁材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开焊。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。　　（2）提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其他骨料相比较其抗热震性能则相对较差。某企业采用刚玉—莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注体的抗热震性能明显提高。　　（3）增加浇注料质量，提

7、高热容量，降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，而影响浇注体热量Q变化的原因主要有3个方面：质量（m）、热容（Cp）以及温度差（ΔT），它们的关系式为：Q=m×Cp×ΔT　　增加质量和热容或者降低使用中的温度差异，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。浇注料部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的；所以，最为有效的方式就是通过增加浇注体质量来增加浇