gswi3001 磨抛线安全操作规程

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1、文件名称工作文件磨抛线安全操作规程文件编号GSWI3001版本/状态B/1文件名称工作文件磨抛线安全操作规程文件编号GSWI3001版本/状态B/1磨抛线安全操作规程一、持证上岗1、磨抛生产线属于连续生产设备，所有操作人员必须经过岗位技术培训和安全生产培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。2、磨抛生产线主管和班长必须熟悉生产线各机器设备的性能、操作方法、工艺参数的修改、调整，并熟练掌握原材料、成品各项技术指标，保证产品质量，同时能处理生产线的常见故障，作好日常维护、保养、清洁工作。

2、3、磨抛生产线操作人员必须熟悉生产线各机器设备的主要性能、操作方法、原料和成品各项技术指标，熟练进行原料上机、成品下机和其它机器设备操作，协助生产线主管处理日常故障，作好日常维护、保养、清洁工作。4、全部操作人员必须穿戴好工作服等劳保用品，保持最佳的工作状态。二、开机前机器设备检查1、检查水、电、气各系统是否工作正常。2、检查生产线输送滚轮、输送带上是否有杂物，及时清理干净。3、每次开机时必须确认磨抛机内无人方能开机。4、检查各机器行走机构、轨道是否有杂物、障碍，并及时清理干净。第1页共9页

3、文件名称工作文件磨抛线安全操作规程文件编号GSWI3001版本/状态B/11、检查旋臂吊钢丝绳质量好坏，是否卡在槽内，检查夹子的螺丝是否松劲。2、检查削边机锯片及其安装方向是否符合规定要求（所用锯片与所切石材是否相符，锯片方向与马达方向是否一致），刀口是否锋利。3、检查磨抛机各磨头及磨料的排列顺序是否规定要求，有无破损。4、检查板材缺角大小，并相应调整摆桥参数。5、检查输送皮带内有无石子，如有应及时用水管冲洗。6、检查磨抛机各磨头压力是否在正常范围内（0~4kg/cm2）。7、检查打蜡机磨头刷是否

4、装好，有无破损，会不会造成划痕。8、检查打蜡机蜡桶中是否有足够的蜡。9、检查打蜡机的磨头压力是否在正常范围内。10、检查打蜡机的风机是否打开，加热器是否预热。11、调整磨抛机摆桥参数（磨头刚刚可磨出3cm~15cm）。一、上板机操作1、上板人员要协助吊运人员将板材整齐放在铁架上，使上板机的挂钩和板的底边成一直线（上班的铁架最多可以放两扎板）。2、将上板机平台移至所要上的板材前，操作面上按钮使平台倾斜至一定角度（可刚刚通过板底）。此两个动作可同时进行。当上板第2页共9页文件名称工作文件磨抛

5、线安全操作规程文件编号GSWI3001版本/状态B/1机挂钩行至板的下方时，不能再用力前行，以免将里面的板撞烂。1、当确定上板机挂钩只勾住表面一件板时，点动向下按钮，使板脱离铁架底脚，从翻板机平台后面将板斜至平台上。当确认已脱离安全铁架和里面的板时，按向下按钮，使板和平台回到原状态，此时退回和向下动作可同时进行（因上下板机向下按钮按下时间超过预设时间会自动向下，所以在使用时应多多注意，如想停止向下可按向上按钮）。2、调整上板机的行程垫块，使处于水平状态的板材的中线对准削边机和磨抛机的中线将石块推入削边

6、机。3、当上板机上的板完全进入削边机时，才能再开动上板机上板。一、削边机的开启1、石板推入削边机后，根据横向远红外线，确认削除的前边线，开启横削边机锯片电机（如无红外线，可用目测）。2、待锯片电机运行平稳后，方可启动削边机工作，同时根据材质调整恰当的切削速度，移动位置滑块，确认切削宽度。3、前边线切削完后，手推石板前进，根据远红外线线标确认削除后边线，再次启动横向削边机切削石板后边线。4、前后边线切削完后，手推石板前进至纵向削边机前，根据两纵向远红外线，手动移动两交换机刀具架，确认削除纵向两边线后，第

7、3页共9页文件名称工作文件磨抛线安全操作规程文件编号GSWI3001版本/状态B/1启动纵向两削边机锯片电机。1、加工过程中，若发生紧急情况应使用紧急停车，再次开机时，必须待锯片电机运行平稳后，方可进行切割。一、磨抛机的操作1、调整各磨头压力参数（根据生产情况确定，一般在0~4kg/cm2范围内），同时将各磨头开关，清洁刷开关置自动状态。2、开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关置自动状态。3、当机器启动皮带转动时应检查带速是否正常。4、启动机器。依次自动启动1#~16#磨

8、头电机和清洁刷电机（每次启动两台）全部运行稳定后，自动启动磨桥和输送带，进入生产状态。此时需调整输送带速度（视生产情况而定，一般在0.8m/min左右）。5、石板进入磨抛机后，将被自动测量并确定其相对位置，操作员可根据板质调整磨头上升及下降位置（一般为100—200mm），检测到此位置时，该磨头将自动升起，防止磨头研磨输送带和磨块损坏。2、石板以间隙输送进行，输送间隙不得不小于250mm，以免磨头磨到另一块板前端而打烂磨料。3、石板以连续输送进行，必须保