电力企业质量管理存在的问题与对策

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1、电力企业质量管理存在的问题与对策　　针对目前环形混凝土电杆存在的质量问题，从企业内部生产管理不严和外部管理存在缺失两方面分析原因，就原材料、工艺控制、出厂检验等方面提出质量监督措施。通过具体操作实施，产品质量有了很大的提高，效果明显。说明进行对环形混凝土电杆生产现场的质量监督具有重要的意义。　　环形混凝土电杆由砂、石、水泥、钢材等组成，它是电力架空线路及照明线路上普遍采用的混凝土预制构件，主要用于10kV以下配电线路和35kV～220kV的输电线路及变电站设备支柱，因为它具有节省材料、造价低、表面光滑美观，强度高，不易

2、损坏和寿命长等优点，所以大量用于电网建设工程中，但随着电网事业的发展，基建、技改和大修规模的不断扩大，环形混凝土电杆的用量也越来越大，随之而产生的质量问题也越来越多，因此加强环形混凝土电杆的生产过程管控，提高产品质量，对确保电网的安全运行十分重要。　　一、目前存在的质量问题　　在宁夏运行的电网中环形混凝土电杆用量大，覆盖面广，仅2010年～2012年经国家电网公司集中规模招标采购的各种型号环形混凝土电杆就多达12.3万根。由于产品质量不达标就发生事故32起，造成直接经济损失435万元。例如：2011年4月吴忠供电局一农

3、网改造工程因8级阵风造成连续12根电杆倒塌，一台10kV，315kVA配变跌落损坏，经济损失74万元。经现场事故分析认为是电杆混凝土强度不达标，设计为C40等级混凝土经检测仅达到C25的标准。2012年2月石嘴山市在一国道傍边，由于电杆长期存在裂缝造成钢筋严重锈蚀强度下降，在一次冰雪天气中有3根电杆折断，砸毁车辆1台重伤1人，共造成经济损失167万元。综合近三年来的各种质量事故及各供电局和施工单位反映的环形混凝土电杆的质量情况主要有：　　1.混凝土强度不达标。根据GB/T4623—2006《环形混凝土电杆国家标准》当电

4、杆壁厚为30～35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于C50级，当电杆壁厚大于35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于C40级，而实际情况很少能达到C40级，而能达到C50级的生产企业几乎没有；　　2.耐久性差。标准规定设计使用寿命应达到40年以上，实际上很少电杆能达到此标准，有的甚至只能使用八九年就必须要更换了；　　3.有些无良厂家甚至用非预应力电杆冒充预应力电杆。　　二、原因分析　　鉴于环形混凝土电杆质量情况的严重性，从2012年5月至2012年6月受宁夏电力公司的委托，宁夏电力公司物资供应公司会同宁夏电科

5、院及各地市供电局对宁夏九个环形混凝土电杆生产企业进行为期40天的质量检查，对九家现有库存的7822根电杆进行了功能性检测和结构性检测，结果合格4773根，合格率只有61.02%。在检查中发现造成电杆质量低劣的主要原因有以下几个方面：　　1.原材料　　（1）水泥。生产企业为了降低电杆造价使用质量不稳定的小厂水泥，规范规定C40、C50等级混凝土水泥强度等级不低于42.5和52.5，实际存在有用32.5水泥的情况。不按规定储存保管水泥，发现一生产企业有12吨水泥露天存放无任何防雨措施，而且存放期已经5个月还在使用，超过规定

6、期限2个月。　　（2）砂石料。按GB/T1468《建筑用砂》规定配制C40及C50等级混凝土，砂石含泥量不得大于2%，九家生产企业只有三家所用砂石料合格其余六家含泥量全部超标，经现场取样化验大部分都大于3.5%，有一家甚至超过5%。　　（3）钢材。检查中钢材材质未发现大的质量问题，但主要是存储条件不达标，要么钢材露天存，要么原材料库房设施简陋，使钢材严重锈蚀。有一家企业库存16吨φ14的螺纹钢，9吨φ3.0的冷拔低碳钢丝锈蚀严重，还布满水泥浆渣和油渍，不经过任何清除工序工人就进行钢筋骨架制作。　　2.钢筋骨架工艺制作　

7、　（1）少敷设1-2根纵向受力钢筋。生产厂家根据施工图纸设计情况，如果设计7-8根就少敷设1根，如果设计在8根以上就少敷设2根。　　（2）φ8热轧架立圈钢筋间距按GB/T4623—2006《环形混凝土电杆国家标准》规定不得大于500，发现大多数企业为700，有的甚至大到900。　　（3）螺旋钢筋与纵向受力钢筋不绑扎结构松散，其间距为150-200超过标准规定30-80，而且距两端各1.5米之内不设钢筋加密区。　　（4）发现一中标生产预应力电杆的生产企业，在生产现场竟然找不到必备的台座、夹具、仪表和张拉机具，实际上就是用

8、普通的非预应力钢筋骨架代替预应力钢筋骨架。　　3.混凝土配制　　（1）无实验室出具的混凝土配比单，混凝土搅拌现场无任何称量器具，工人只是凭经验和感觉加料。　　（2）按GB8076《混凝土外加剂》和GBJ10《混凝土结构设计规范》的规定，配制C40和C50等级混凝土按正常配比是要添加外加剂的，有七家生产企业在现场未找到任何外加剂，不