切削过程的基本规律

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1、切削过程的基本规律一、名词解释1、滑移面：2、剪切角：3、积屑瘤：4、加工硬化：5、变形系数：6、单位切削力：7、磨钝标准：8、相变磨损：9、粘结磨损：10、刀具加工寿命加工性：11、相对加工性：12、鳞刺：13、刀具寿命二、填空1、通常把变形区域划分为ⅠⅡⅢ。2、切屑分为，，，四种类型。3、变形系数是一个于1的数。4、φ，γ0增加，变形系数ξ。5、带状切屑的生成条件是。6、工件材料的强度大，硬度高，则其切削变形。7、进给量增加，则其切削变形。8、积屑瘤的生成条件是。9、硬脆材料的变形是。10、适当切削深度，可以适当降低工件表面硬化程度。11、切削热量是由转变而来。12、切削热量散发量

2、由多到少依次为，，，。13、切削温度的高低既决定于的多少，又与热量的快慢有关。当大于时，温度升高。使用切削液可使切削温度，刀具磨损后，切削温度。工件材料的塑性越高，其切削温度。16、刀具磨损会使切削力，切削温度，表面质量。17、普通高速钢的相变温度是，发生氧化磨损的切削温度通常高于。18、在刀具耐用度公式vcTm=C中,m值愈小，说明对的影响愈。19、诸多切屑中最理想的屑形是形和左右长度的螺旋切屑。20、刀具角度中影响流屑方向的主要参数是。21、当λs=0o时切屑流向，当λs>0o时切屑流向，当λs<0o时切屑流向。22、当切屑的厚度hD，切屑卷曲半径ρ减小，切屑的极限应变值εb，则切

3、屑。23、进给量f大,切屑厚度ach，切屑卷曲。24、切削液的作用是，，，。25、乳化液主要起作用，油溶液主要起作用。26、粗加工时使用切削液以作用为主，精加工时使用切削液以作用为主。27、粗车及磨削通常使用作为切削液，铰孔及齿轮加工通常使用为切削液。28、精加工铝合金通常选用作为切削液，精刨铸铁工通常使用为切削液。29、切削速度进给量吃刀深度，表面质量越好。30、刀具前角后角主偏角，表面质量越好。31、刀具材料硬度表面质量好。32、选择前角的总的一般原则是。33、工件材料塑性越高其前角应越，工件材料的强度、硬度越高选择前角应越。34、高速钢刀具材料可选择前角，硬质合金刀具材料可选择前

4、角。35、常见前刀面形式有，，，。36、选择后角的总的一般原则是。37、精加工时后角应选择较，粗加工时后角应选择较。38、加工塑性材料时后角应选择较，加工脆性材料时后角应选择较。39、为了在硬质合金刀具和陶瓷刀具上常磨出双重后角。40、副后角的一般选择原则是。41、通常情况下主偏角应选择，工艺系统刚性不足时主偏角应选择，材料越硬主偏角应该选择。43、副偏角选择的一般原则是。44、刃倾角选择的一般原则是；精加工通常选粗加工通常选；高硬度材料通常选；断续加工通常选择。45、主偏角增加，变形系数，主切削力，切削力增加，切削力减小。三、不定项选择1、减少切削厚度压缩比的主措施有：()A、减小前

5、角B、提高切削速度C、减少切削深度D、增加进刀量2、影响切削厚度压缩比的主要因素是：()A、加工材料、切削用量B、加工材料、切削速度Vc、进刀量fC、加工材料、切削速度ap、进刀量fD、加工材料、刀具角度3、表示塑性金属切削变形程度最常用的指标是：()A、剪切角B、切削厚度压缩比C、前刀面与切屑的摩擦系数D、相对滑移4、刀具角度对切削变形影响较大的是：()A、增大前角、减少变形B、增大后角、减少变形C、增大刃倾角、减小变形D、增大主偏角、减少变形5、切削深度对切削变形的影响是：()A、切削深度增大，切削变形明显增大B、切削深度增大，切削变形减小C、切削深度增大，切削变形基本不变D、切削

6、深度增大，切削变形先增加后减小6、积屑瘤对切削过程的影响是：()A、增大前角B、增在切削深度C、增大表面粗糙度D、加剧刀具磨损7、影响积屑瘤形成的主要因素有()A、切削温度B、切削速度C、刀具角度D、切削深度8、防止积屑瘤最主要的两种措施是：()A、加切削液B、减小进给量C、避免中速切削D、增大前角9、如图1-15所示，Fc-Vc曲线的第2段，增大Vc，Fc升高的主要原因是：()A、切削速度提高，摩擦力加大，使切削力增大B、切削速度使温度升高，产生积屑瘤各，切削力增大C、切削速度使温度升高，积屑瘤减小，切削力增大D、切削速度提高引起温度升高、积屑瘤增大，摩擦系数增大等综合结果图1-15

7、10、硬质合金刀具精加工时采用高速度，其主要目的是：()A、提高刀具耐用度B、降低切削力C、防止机床振动D、防止产生积屑瘤11、如图1-16示，1#刀кr=45°,2#刀кr=75°。其它条件一样，请判断两把刀切削力与切削温度：()A、1#Fc<2#Fc(Fc—主切削力)B、1#Fc>2#Fc(Fc—主切削力)图1-16C、1#θ>2#θ(θ—切削温度)D、1#θ<2#θ(θ—切削温度)12、欲保持生产率不变，则：()A、提高aP,降低Vc对节