干燥电视培训材料

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1、聚氯乙烯三分厂干燥培训材料二期PVC干燥采用的是微负压沸腾流化系统，该系统主要由离心式鼓风机、引风机、流化床、八组旋风分离器、尾气洗涤塔，一次输送风机，二次输送风机，二组旋风分离器，振动筛等设备构成。此系统干燥温度相对较低，所需的热源来自低压蒸汽，系统稳定，产品杂质少，优级品率高，还配备有相应的尾气除尘系统，所以说此套系统是环保、节能型的。首先介绍一下被干燥物质PVC的物理性质：外观：白色粉末相对分子质量（分子量）：36870－93750相对密度（比重）：1.35－1.46颗粒直径：60－150μm折射率：η＝1.544比热容：0.837－1

2、.465J/(g·℃)(0-100℃)导热系数：0.586KJ/(h·m·℃)软化点：75－85℃热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢这里面要特别注意PVC的软化温度为75－85℃，在正常生产中，干燥的温度不能高于75℃，否则不仅影响产品质量，还会对流化床内部的换热设备造成损害，减少换热面积，降低换热量。二、生产基本原理1.干燥原理湿物料进行干燥时，同时进行着二个过程：（1）热量由热空气传递给湿物料，使物料表面上的水分立即气化，并通过物料表面处的气膜，向气流主体中扩散；（2）由于湿物料表面处水分气化的结果，使物料内部与表面之间产生水分浓度差，

3、于是水分即由内部向表面扩散。因此，在干燥过程中同时进行着传热和传质二个相反的过程。干燥过程的重要条件是必须具有传热和传质的推动力。物料表面蒸气压一定要大于干燥介质（空气）中的蒸气分压，压差越大，干燥过程进行得越快。1.干燥速率及其影响的因素。根据干燥原理可知影响干燥的因素主要有以下几个方面：2.1干燥面积由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用。干燥效率与干燥面积大小成正比。被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快。2.2干燥速度干燥应控制在一定速度下进行。在干燥过程中，表面水分很快

4、蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发。若干燥速度过快，温度过高，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。2.3干燥方法在干燥过程中被干燥的物料可以处于静态或动态。干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分开，增大了干燥的面积，故干燥效率高。2.4温度温度升高，可加快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某

5、些成分被破坏。2.5湿度物料本身湿度大，蒸发量也大，则干燥空间的相对湿度也大，物料干燥时间延长，干燥效率就低。为此采用鼓风装置使干燥空间气流更新，以免干燥过程中相对湿度饱和而停止蒸发。2.6压力压力与蒸发量成反比，因而减压是改善蒸发条件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥时能减低干燥温度加快蒸发速度，使产品疏松易碎，有效成分不易破坏。三、干燥工艺流程(插入干燥流程方框图）经汽提脱除了VCM单体的热PVC浆料由汽提塔底被浆料泵，经液位调节阀输送至螺旋板换热器，与冷物料进行间接热交换，冷却后的PVC浆料进入浆料槽。由浆料泵输送至离心机，PVC浆

6、料由离心机脱除部分水分后，成为滤饼，含水率20%-25%；母液进入母液缓冲罐，PVC滤饼送至干燥床。空气被空气预热器预热，经空气过滤器过滤除去杂质，由干燥鼓风机送至空气换热器，与蒸汽进行热交换成为热风，热风由干燥床底部风室进入干燥床。总管来的蒸汽经管道混合器降温后，进入干燥床内置散热器。含部分水份的PVC树脂，在干燥床内与热风及内置散热器内的低压蒸汽进行热交换，PVC树脂的水份被脱除出来，成为合格的PVC树脂。含水分较大的湿空气由引风机引出，引风经八组旋风分离器分离带出的PVC颗粒，PVC返回流化床内，引风经尾气洗涤塔除尘后排空。PVC树脂由

7、一次输送风机引出，经二组旋风分离器分离，再经旋转加料器，由湿空气消除静电后，进入振动筛。通过振动筛分离出不合格料，合格料由二次输送风机送至料仓，经检验﹑包装后，成为PVC产品。四、岗位操作法1.开车前的准备工作1.1全面检查，确认全部工艺管线无堵塞，各阀门正常，自动阀开关到位，现场管线、设备等无泄漏。清理干燥床，保干燥床内无杂物，检查干燥床上下人孔是否关好。1.2关闭干燥床鼓风机BL-1201进口风板阀；干燥床引风机BL-1202，一次输送风机BL-1203进口风板阀。1.3补充干燥热水槽VE-1206液位LIC-1209大于25%，母液水槽

8、VE-1209液位LI-1211大于10%，加湿器VE-1208液位至溢流。1.4检查各运转设备的润滑情况并进行单机试车，确定无异常后，将现场离心机，风机，离心泵，