蜗轮蜗杆减速器箱体上盖结构设计、箱体加工工艺规程制定及工艺装备设计_毕业论文

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1、山东科技大学泰山科技学院学士学位论文山东科技大学泰山科技学院毕业设计蜗轮蜗杆减速器箱体上盖结构设计、箱体加工工艺规程制定及工艺装备设计学校:山东科技大学泰山科技学院班级:机制(专本)11—3班指导老师:王叶青姓名:王萌萌日期:2013/6/124山东科技大学泰山科技学院学士学位论文摘要本设计的课题是减速箱箱体的上盖结构设计、箱体加工工艺规程制定及工艺装备设计。该箱体零件结构复杂,且为大批量生产,为了提高生产效率和降低劳动强度,专门设计了专用组合机床,专用夹具。本设计说明书可分为四部分:第一部分为箱体的上盖结构设

2、计。在上盖结构设计中,考虑下箱体的结构,合理选择上箱体结构尺寸、箱体壁厚、透视孔大小等。第二部分为箱体机械加工工艺规程的制定。在制定工艺过程中,确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机床及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。第三部分为组合机床设计——组合镗床。更好的提高生产率,提高加工精度,降低生产成本。第四部分为专用夹具设计。专用夹具的使用能有效降低工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。关键词:箱体工艺组合机床夹具4山东

3、科技大学泰山科技学院学士学位论文AbstractThisdesignisthesubjectofgearboxtopcoverstructuredesign,theprocessingtechnologicalprocessformulationandprocessequipmentdesign.Replacepartsofthecomplexstructure,andmassproduction,inordertoimproveproductionefficiencyandreducelaborintensi

4、ty,speciallydesignedforthespecialcombinedmachinetool,fixture.Thedesignspecificationcanbedividedintofourparts:Thefirstpartsetboxcoverstructuredesign,Intheuppercoverstructuredesign,considertheboxstructure,reasonableselectionboxstructuresize,thicknessoftheboxwa

5、ll,holesizeperspective.Thesecondpartistechnicalregulationsofthemechanicalprocessing.Inthedevelopmentprocess,determinetheinstallationpositionofeachprocessandtheprocessneedthelaborstep,feed,machinetoolsandmachiningoftheprocessesofthecuttingdepth,spindlespeed,a

6、ndcuttingspeed,thebasictimefinallycalculatedtheprocedures,worktimeandsupporttobusinesshours.Thethirdpartisthecombinationofmachinetooldesign--combinationboringlathe.Bettertoincreaseproductivity,improveprocessingaccuracy,reduceproductioncost.Thefourpartisthede

7、signofspecialfixture.Theuseofspecialfixturecanreducetheworklaborintensity,improvelaborproductivity,andobtainhighmachiningaccuracy.Keywords:boxtechnologymodularmachinetoolfixture4山东科技大学泰山科技学院学士学位论文目录第1章概述11.1.箱体的主要功能11.2.箱体的分类11.3通用减速器的发展趋势2第2章减速器箱体结构设计及要求32.

8、1减速器结构概述32.2设计的主要问题和设计要求42.3箱体结构设计42.4减速器箱体结构设计三维实体图形9第3章减速器箱体加工工艺制定153.1.箱体的结构分析153.2.箱体的技术要求分析153.3.箱体毛坯的选用153.4.箱体的基准选择153.5.拟定箱体加工工艺路线16第4章机械加工工序设计184.1概述184.2工序简图的绘制194.3切削用量及基本工时的确定原则194.4

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