dg80-30x5型锅炉给水泵技术说明、厂家、价格

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1、http://www.csxcpump.com/DG80-30x5型锅炉给水泵技术说明、厂家、价格一、DG80-30x5型锅炉给水泵概述：该系列泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质（或过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。泵的进口允许压力均不

2、超过0.6MPa。二、DG80-30x5型锅炉给水泵参数范围：流量：26-48m³/h扬程：83-340m三、DG80-30x5型锅炉给水泵型号说明80--泵设计点流量为43m³/h30--泵单级设计点扬程为30m5--泵的级数为5级http://www.csxcpump.com/一、DG80-30x5型锅炉给水泵结构说明：卧式多级离心泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成；1、固定部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。吸入口为水平方向，出口垂直向上；根据需要也可生产出

3、入口垂直向上方向。2、转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘、和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。3、轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，采用滚动轴承、干油润滑。4、轴封：一般采用机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通入有一定压力的水，起水封、水冷和水润滑作用。泵内水封水一般来自泵内的压力水或外部供水。5、传动：泵通过联轴器由原动力直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。http://www.csxcpump.com/

4、五、DG80-30x5型锅炉给水泵选型说明：1、泵的性能参见泵的性能表，表中所列参数为一个大气压下常温清水的试验性能。输送油类等粘度大的介质时，需进行性能换算。2、订货时需注明泵的型号、参数，以及输送介质的密度、温度、粘度、腐蚀性等。3、如实际要求参数与性能表不符，本公司可根据要求设计制造。六、DG80-30x5型锅炉给水泵结构剖面图：1、吸入段2、中段3、吐出段4、导叶5、末级导叶6、首级叶轮7、次级叶轮8、轴9、轴套10、首级密封环11、密封环12、导叶套13、填料压盖14、填料15、轴承部件16、尾盖17、O形密

5、封圈18、平衡环19、平衡环套20、平衡盘21、平衡管部件22、拉紧螺栓http://www.csxcpump.com/七、DG80-30x5型锅炉给水泵的启动、运行、停车（一）起动1)泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；2)检查电机转向是否与泵转向一致；3)打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；5)起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需

6、压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。（二）运行1)该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；2)在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；3)轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；4)泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内

7、，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；5)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。（三）停车1)停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；2)泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。http://www.csxcpump.com/八、DG80-30x5型锅炉给水泵可能出现的故障及解决方案故障原因解决方法1.泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气。再灌足引水；检

8、查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处。2.水泵不吸水，真空表表示高度真空底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。3.压力表有压力，但仍不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机，增加泵转速。4.