2012机械电气安全技术

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1、全国注册助理安全工程师执业资格考试辅导安全生产实务与案例分析第二章安全生产技术实务首都经济贸易大学安全与环境工程学院钮英建教授第一节机械电气安全技术一、机械安全技术二、电气安全技术三、机械电气防火防爆技术机械概念机械——由若干零、部件装配组成通过运动实现使用功能的装置。电气方面——电气拖动、自动控制机械设备的组成：驱动装置变速装置传动装置工作装置制动装置防护装置润滑系统冷却系统机械伤害类型及预防对策机械伤害类型1.各种状态正常工作状态非正常工作状态非工作状态《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86将危险因素分为20类其中机械行业存在其中14类：物体打击、车辆伤害、机械伤

2、害、起重伤害触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害没有纳入的6类：淹溺、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸注意：包括什么，不包括什么机械的危险部位及防护对策机械的危险部位（1、2、3、4、5）旋转运动：单个旋转件配合（啮合）副的咬合处（6、7）直线运动：接近型通过型（8）形状和表面性质：（9）组合运动：旋转件与固定件旋转件与直线运动件NYJ固定防护罩网隔离防护NYJ自动（拉开式）安全装置自动（拨开式）安全装置传动机构的防护对策机床常见传动机构1.齿轮传动——必须装置全封闭型的防护装置2.皮带传动最危险部位？皮带接头处、皮带进

3、入皮带轮处——可采用金属骨架的防护网3.联轴器——防护罩（Ω型）机械伤害预防对策——掌握两方面：1.实现机械本质安全（注意4条顺序）2.保护人员安全通用安全设施技术要求1.安全设施设计要素疲劳是导致事故的重要因素/考虑人机工程学因素无法用设计实现本质安全时,应使用安全装置2.安全防护装置的一般要求光电式感应式要求/急停开关要求3.安全防护罩的技术要求拆卸必须使用工具4.安全防护网的技术要求安全距离要求防护人体通过部位网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴)安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌(不含第一掌指关节)＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76(

4、罩底部与所站面间隙)150安全防护网技术要求《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm机械安全设计及安全装置（一）本质安全（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置（五）安全防护装置（一）本质安全1.本质安全技术2.限制机械应力3.材料和物质的安全性4.履行安全人机学原则5.控制系统的安全设计6.防止气动液压系统的危险7.预防电气危害（五）安全防护装置防护装置通过设置物体障碍——隔离危险安全装置通过自身结构功能——限制/防止危险1.固定安全装置2.联锁安全装置3.控制安全装置4.自动安全装置5.隔离安全装置6.可调安全装置7.自动调节安

5、全装置8.跳闸安全装置9.双手控制安全装置动力设施危险点及通用安全技术与安全管理要求（一）煤气站制取煤气的场所，煤气有毒和易燃、易爆——中毒、火灾爆炸（二）制氧站氧助燃，强烈氧化性，物质燃烧爆炸基本要素之一——火灾爆炸的危险，制取/贮存/充装全过程（三）空压站将空气压缩为有压气体贮存到贮气罐中——物理爆炸、机械伤害（四）乙炔站爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小——极易导致火灾爆炸事故生产场所安全技术(一)采光要求(二)通道要求（1）厂区主干道（2）车间安全通道（3）通道一般要求(三)设备布局（1）设备间距（2）设备与墙/柱的距离（3）高于2m的运输线（四）物料堆放（

6、1）功能分区（2）器具定位、摆放（3）存储限量（4）摆放整齐且稳固不超高（五）地面状态（1）通道（2）坑/池/沟（3）废弃物（4）地面状态参考:事故原因分析1．物的不安全状态——直接原因在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患2．人的不安全行为——直接原因指挥、操作、监护失误违章违纪作业3.安全管理缺陷——间接原因对设备的监管对人员的教育培训安全规章制度应急预案救援职业安全卫生管理体系通用机械安全技术金属切削机床及砂轮锻压与冲剪机械起重机械（特种设备）木工机械焊接设备金属切削机床及砂轮（一）危险因素与常见事故1.危险因素静止的危险因素旋转运动件配合运动件直线运动件飞出物2.常

7、见事故触电事故绞缠——旋转运动刺割、崩伤甩击、飞出物夹挤、碰撞——直线运动绞伤、碾伤（二）机床运转异常温升异常机床转速异常运转振动和噪声出现撞击声输入输出参数异常内部缺陷（三）易损件的故障检测零部件故障检测重点传动轴、轴承、齿轮叶轮、轴承和齿轮滚动轴承损伤现象及故障齿轮装置故障（四）常见危险因素控制措施（与危险因素对照）（五）砂轮机安全技术——了解1．砂轮机安装（1）安装位置（2）砂轮的平衡（3）砂轮与卡盘匹配（4）砂轮的防护罩（5）砂轮机的工件托架（6）砂轮机接地保护2．使用安全要求（1）用砂轮圆周面磨削（2）站在砂轮侧面操