co造气及光气操作规程

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1、操作规程CO造气（接烘炉后操作）：1）、外部配合要求：①、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于95%，压力≥0.025MPa。②、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于99.5%，压力≥0.025MPa。2）、开工过程中生产1060Nm3/h一氧化碳时，原料的消耗量：①．焦炭0.668吨/小时②．氧气520Nm3/h③．外供二氧化碳650Nm3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需1000Nm3/h二氧化碳。3）、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。4）、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动（设定废锅0

2、.8MPa，夹套0.08MPa），关闭放空阀。5）、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位1/2～2/3（烘炉时已执行）。6）、O2和CO2调节阀投入手动（待稳定后可投入自动）。7）、洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封、气柜水封进出水阀全部打开，保证其正常进、出水。8）、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。9）、关闭粗煤气出口阀，打开放空阀（烘炉时已执行）。10）、控制好O2、CO2调节阀，按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2）向炉内缓慢通入混合气，起初控制O2量在100Nm3/h左右，CO2200Nm3/h左右，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450

3、～500℃，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。11)、根据需要缓慢调整负荷。12）、待气柜高度达到50%时，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及鼓风机出口压力调节回流阀（开车初期投手动，稳定后投自动）。13）、启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联）。14）、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。15）、通知变压吸附岗位，做好开车准备。（实际操作时，启动粗煤气鼓风机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压）。变压吸附1）阀门的设定①、阀门的设定全开所有压力表前阀；全开所有安全阀的根部阀；全开

4、所有调节阀系统的前后截止阀；全开产品气不合格时全开管路回流阀；全开解吸气输出管路回流阀；关闭管道PG306和管道PG514的闸阀，全开管道PG501的闸阀;②、检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。③、调节阀的设定仪表位号操纵阀门代号控制方法阀位设定备注PICA-101PV-101自动给定压力0.08MPaPICA-102PV-102自动给定压力0.8MPaLICA-101LV-101自动全程开度的50%LICA-102LV-102自动全程开度的50%FICA-101A、BFV-101A、B自动给定流量294Nm3/h视开车时流量作调节FICA-10

5、2A、BFV-102A、B自动给定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自动全程开度的60%PICA-301PV-301自动给定压力0.03/0.95MPaPICA-403PV-403A~C自动给定压力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自动给定压力0.9MPaHC-401HV-401手动初始开度10~30%HC-405HV-402手动全程开度的50%视CO2含量而定PICA-402PV-402自动给定压力0.8MPaHC-403HV-403手动初始开度10~30%HC-404HV-404手动全程开度的50%视最终压力而定PICA-601P

6、V-601自动给定压力0.7MPaHC-601HV-601手动初始开度10~30%HC-602HV-602手动全程开度的50%PICA-602APV-602A自动给定压力0.045MPaPICA-602BPV-602B自动给定压力0.01MPa注;其他的调节阀处于关闭状态，上述调节阀设定值为开车前初始值，开车时会根据实际情况做调整。2)PSA-1工序启动①首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；②启动煤气压缩机，将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度；③当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复

7、切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。④此后每当吸附塔压力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.8MPa，可将吸附压力自动调节系统(PICA－401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。⑤当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至此，半产品去PSA-2工序，抽空气则全部通过管道VT407放空。⑥在吸附塔升

8、压的同时，