grc外装饰构件施工方案

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1、GRC外装饰构件施工方案（总结）文章发表于：2010-4-1919:30:56 1、工程概况：XXXXXXXX2．工法特点2.0.1作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。本工法通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协调与安排，解决了述难题。2.0.2施工中采过化学锚栓将GRC钢结构转接件与主体结构梁、柱、墙，外填充墙构造柱、过梁牢固连接，然后使用专用连接螺栓将GRC面板与转接件有效连接，调整固定，保证

2、了GRC板的安装强度。2.0.3 预制GRC构件、转接件与金属屋面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材等特殊部位的节点处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现，同时美观大方，营造了外墙整体的和谐效果。2.0.4施工工艺安排合理、各工序衔接紧密，工效高。2.0.5技术含量高、质量容易保证、并能产生明显的经济效益。2.0.6施工速度快、精度高，受外界环境影响较小。3．适用范围本施工工法，适用于框架剪力墙结构，外檐采用大面积、大尺寸预制的GRC装饰构件安装施工，对其它大型外墙板装饰构件的安装有借鉴意义

3、。4．工艺原理安装前对外墙造型利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块GRC板的三维尺寸，按照GRC板的尺寸及受力分析设计GRC转接件的尺寸。结构外檐立面控制网测量，逐个用墨线弹出GRC转接件定位线；安装转接件（使用化学锚拴与结构固定）；砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工；转接件与保温层节点密封处理；吊装GRC板并使用专业连接螺栓初步固定；通过转接件上的椭圆型定位孔及垫片调整GRC板的定位（包括水平及位置）并最终固定。5．施工工艺5.1工艺流程测量放线→化学锚栓安装→转接件安装→填充墙砌筑→外

4、窗副框安装→二次结构上预埋板安装→外墙保温施工→安装插板件→选配GRC板及吊运→GRC板就位安装、螺栓连接→GRC板校正调整→测量检查→板缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。5.2操作要点5.2.1 GRC板及转接件的运输由于本工程使用的GRC板及转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多，由于工程工期短、现场场地非常有限，如何将GRC构件安全迅速保质保量，各规格型号必须满足现场吊装德需求是施工中的重大难题。通过分析和比较最终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输，然后从蛇口码头转乘水运到达天津港，最后从天津港采取

5、公路运输到北京施工现场的方案。为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施。（1）构件作防水包装后，放进槽钢架内，软木衬垫并加固，吊装货物进柜，加铅封。（2）在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜），标明货物的重心位置与吊柜位置（3）单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；（4）货物均盛放在钢框内，单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架绑定；（5）钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损伤；（6）钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁

6、丝绳索等加固；（7）根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；（8）货物装好后，拍照留存记录；（9）柜顶用雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎（10）考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。（11）进场每批构件严格按施工现场进货单，避免现场货物堆积且满足日吊装需求。5.2.2转接件安装（1）测量放线：结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上，并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。 转接件立面定位图（局部）（2

7、）化学锚栓采用“Hilti”HVA-ER-M12 或 M16 不锈钢（A4-70），使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净，螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。24小时固化后外

8、观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行转接件安装。（3）首先安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件。    （4）参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件，要求逐个安装后，复查其整体平水度。（5）转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一