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1、-游标卡尺操作/检定作业指导书工序名称:文件编号:版本拟制:审核:批准:生效日期1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新
2、评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为
3、1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书工序名称:文件编号:版本拟制:审核:批准:生效日期(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦
4、净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境:温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置:经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差测量范围/mm分度值(测量精度)/mm0.01,0.020.05允许误差/mm0-150±0.02±0.05>150-200±0.03>200-300±0.04±0.05>300-500±0.05±0.08>500-1000±0.07±0.105.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避
5、免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书工序名称:文件编号:版本拟制:审核:批准:生效日期值允许误差依下表:卡尺测量精度/mm"0"刻线允许偏差尾刻线允许偏差游标可调整游标不可调整游标可调整游标不可调整0.02±0.005±0.010±0.01±0.0
6、150.05±0.005±0.010±0.01±0.0155.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.测量范围/mm量块尺寸(检定点)/mm量块套别0-15042.2,81.5,121.8150-20051.2,121.5,191.8150-300101.2,201.5,291.8150-500101.2,200,291.5,375,451.8,490160-1000201.2,400,581.5,750,910.8,990175.4.6以上之检定项目如有不
7、合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.
