平压平模切机的报告,要求是学习后的报告

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1、平压平模切机的报告,要求是学习后的报告篇一：学习总结报告学习总结报告在维持日常的订单员职能工作的前提下，同时进行2个星期的车间学习。虽然安排了其他同事进行辅助，但工作并不轻松。本省的发货安排在早上，所以只能在跟踪货物的期间同时向机台同事问取相关知识，再从下午分配时间到车间学习。14从学习资料中了解到胶印制版周期短且费用低廉、套准精度较高，但在成品印刷尤其是真空镀铝纸印刷完毕后，受其油墨氧化结膜干燥方式影响，一般需在印刷后8～10h后，才可进行后工序加工，因此一般适宜印刷短版以及套准精度较高的印品；洼印印刷色彩艳丽但制版周期较长，而且制版棍费用较高，因此一般适合印刷长版印品，尤其是纯铝箔顶标；

2、柔印制版周期与费用在胶印与洼印之间，但柔印可以进行联机加工、承印物广泛、在采用了套筒技术后，纸张利用率较高，因此一般适合印刷长版印品以及异形商标。而车间常用3种油墨：1水性标签印刷油墨2、溶剂型标签印刷油墨3、UV标签印刷油墨这三种油墨各有自己的特点：1、水性油墨一般在柔性版印刷中使用，水性油墨与溶剂型油墨的根本区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少了VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的油墨。水性

3、油墨虽然安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。干燥时间是水性油墨应用中最大的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因之而受影响。这也是影响水性油墨取代溶剂型油墨进程快慢的最重要因素。142、溶剂型油墨一般使用在洼印中，溶剂型标签印刷油墨由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成，对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，洼印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。3、UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配

4、套材料也有一定的要求。在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。在啤酒标签印刷中，根据承印物的特点和印刷品的内容、应用范围、印刷设备等因素，可选用不同的印刷油墨，一般来说，选用油墨要注意以下几点。1、承印材料的类型和印刷适性不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而覆膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷如海天。不同的印刷方式油墨的适印性是不同的。在啤酒标签

5、的印刷方式上，洼印仍占46％，胶印占35％，柔印占12％。凹版印刷一般采用的是溶剂型油墨，承印材料包可以选择PVC、高收缩率PVC、PETG、OPS及OPP薄膜。而在柔性版印刷机上印刷时14则主要采用环保水性油墨。溶剂型油墨的使用份额超过了50％，水性油墨和UV油墨结合在一起的市场份额接近38％。可以看出溶剂型油墨还是当前应用最多的。下面看一下这几种印刷方式所采用的油墨：洼印，分为洼印溶剂油墨印刷和洼印水性油墨印刷；胶印，UV胶印油墨印刷；凸印，分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印，分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印，分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；3、标签印刷内容和

6、要突出的效果在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求，有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。要考虑标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程，这些工艺流程对标签有什么样的特殊要求等，这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。企业的目标就是要追求利润的最大化，这必然就涉及到了成本问题。公司主要使用的为盛昌油墨，在油

7、墨存量方面采用最低库存的方法，而且油墨都有保质期，这样起到节省成本的作用，但又往往缺乏灵活性。对于不常用油墨多会出现供应不足，这也是预算中难以预计到的部分。14了解我司产品主要分类为：胶印→招纸：压纹裁切→胶印印刷→过光（嘉士伯等）→覆膜（海天类产品）→选纸齐纸→切纸冲模→绑纸装箱洼印→招纸：洼印印刷→压纹裁切→覆膜→选纸齐纸→切纸冲模→绑纸装箱洼印→金帽：洼印印刷→压花打孔→断张平压→切纸冲模→金帽装箱洼印