酒瓶内盖塑料成型模具设计毕业设计论文--145176421

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1、本科生毕业（设计）论文酒瓶内盖塑料成型模具设计摘要本课题为一个酒瓶内盖的注塑模具。主要设计内容如下：1、对实际工件进行工艺性能和生产的经济性分析2、进行模具的结构的分析和优化，设计模具结构3、对成形零件的材料、结构和参数进行分析皮优化。设计整副模具的非标准零件4、对成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡5、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。6、按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图关键词：酒瓶；模具；注塑模具；AbstractWithinthisissu

2、eforabottlecapinjectionmold.Maindesignelementsareasfollows:1,theactualprocessperformanceandproductionpartsforEconomicAnalysis2,themoldstructureanalysisandoptimization,designofmoldstructure3,formingpartofthematerial,analysisofskinstructureandparameter

3、soptimization.Designoftheentirenon-standardpartsdeputydies4,formingpartofthemanufacturingprocessoftheanalysis,preparationofcardsformingpartoftheprocess5,themoldassemblyprocessanalysis,preparationofthemoldassemblyprocessdocumentation.6,accordingtoasta

4、ndarddesigndrawingmoldassemblydrawingsandrelatedcriticalcomponentsofthePartsKeywords:bottle;mold;injectionmold;目录摘要3Abstract4第1章塑件的工艺性分析71.1产品技术要求71.2塑件工艺分析81.2.1PE材质简介81.2.2材料收缩率9第2章注塑模的设计102.1注射模与注射机的关系102.1.1注塑机的选用102.1.2型腔数目的确定102.1.3最大注射量的校核112.

5、1.4锁模力的校核112.1.5注射压力的校核122.1.6开模行程的校核122.2分型面的设计122.2.1型腔的布局122.2.2分型面设计132.3浇注系统与排溢系统的设计132.3.1浇注系统的设计132.3.2主流道的设计142.3.3分流道的设计152.3.4浇口的设计152.3.5浇口的位置的确定152.3.6浇注系统的平衡162.3.7排溢系统的设计172.4成型零件的设计172.4.1型腔的结构设计172.4.2型腔的工作尺寸计算182.4.3型芯的结构设计192.5合模导向机

6、构的设计212.5.1导柱的设计222.5.2导套的设计222.5.3斜导柱的设计232.6推出机构的设计232.6.1脱模力的计算242.6.2推杆的设计242.6.3推件板的厚度计算252.7温度调节系统的设计252.7.1模具对塑件质量的影响252.7.2冷却系统的设计原则272.8模架的设计27第3章模具装配的工艺过程设计293.1模具总的装配程序293.2模具装配要点293.7.1选择装配基准面293.7.2组件的装配30第4章总结33参考文献34致谢35第1章塑件的工艺性分析1.1塑

7、件的技术要求（1）材质要求：材质为指定的新PE料，严禁使用回收废PE料。（2）外观及要求：无歪斜，形状完整，无颜色不均现象。外表干净，无灰层、杂物。外表面光滑平整，无毛刺、裂痕、凸起、波皱、气泡等。（3）卫生要求：无异味，无异嗅，经卫生防疫站检测判断合格。图1-1此为酒瓶内盖工件简图1.2塑件工艺分析1.2.1PE材质简介Polyethylene简称PE，中文俗称聚乙烯。其是乙烯聚合而成的热塑性树脂，无臭、无毒,用手触摸类似与蜡，其具有良好的耐低温性能（-70～-100℃是其最低使用温度），而且

8、具有良好的稳定的化学性，耐酸、碱（除了含有氧化性的强酸），常温下不溶于普通溶剂，但是其抗热老化性很差。PE为结晶性原料，吸湿性很差，不超过0.01%，也因此加工前不进行干燥处理。其加热时间不能过长，过长容易会出现材料分解的现象。虽然PE的熔点一般，但是其比热容比较大，因此塑化时仍要消耗较多的热量。在生产塑件过程中，为了生产效率进一步提升，其塑化装置必须要有较大的加热功率。PE熔体的冷却速度很慢，所以必须加快及充分冷却，其生产塑件的模具要有较好的冷却系统。因PE工艺的不同，所以其通常分为LDPE（