第三届全国数控技能大赛陕西省赛区竞赛技术方案

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1、附件3第三届全国数控技能大赛陕西省赛区竞赛技术方案学生组竞赛内容要求应包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》高级工及以下所有低级别的要求。教师组职工组竞赛内容要求应包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》技师以及技师以下所有低级别的要求。（一）数控车竞赛内容纲要、基本要求1.职业道德（1）职业道德基本知识（2）职业守则1）遵守国家法律、法规和有关规定；2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；4）学习新知识新技能、勇于

2、开拓和创新；5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；6）着装整洁，符合规定；保证工作环境清洁有序，文明生产。2.基础知识（1）基本理论知识1）机械制图2）工程材料及金属热处理知识3）机电控制知识4）计算机基础知识5）专业英语基础（2）机械加工基础知识1）机械原理2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）3）常用金属切削刀具知识4）典型零件加工工艺5）设备润滑和冷却液的使用方法6）工具、夹具、量具的使用与维护知识7）普通车床、钳工基本操作知识3.安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知

3、识4.质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任5.相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识工作要求中级数控车职业功能工作内容技能要求相关知识（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2.能绘制简单的轴、盘类零件图3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.装配图的画法一、加工准备（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2.能编制简单（轴、盘

4、）零件的数控加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与安装1.能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位1.数控车床常用夹具的使用方法2.零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2.能够刃磨常用车削刀具1.金属切削与刀具磨损知识2.数控车床常用刀具的种类、结构和特点3.数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2.能编制螺纹加工程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程

5、序编制1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1.能够使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2.能够利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能够使用操作画板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1.熟悉数控车床操作说明书2.数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2.能够通过操作面板编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序

6、的编辑方法3.网络知识（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标系的知识3.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）行为公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6um1.内外径的车削加工方法、测量方法2.形位公差的测量方法3.表面粗糙度的测量方法四、零件加工2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT

7、6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6um（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6~IT7级（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6um1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2um内、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：I

8、T7（2）形位公差等级：IT8孔的加工方法（3）表面粗糙度：Ra3.2um（五）零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验1.通用量具的使用方法2.零件精度检验及