资源描述:
《aod炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、AOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAIINSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAIINSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAIINSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAI
2、INSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAIINSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAIINSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,NGHAIINSTⅡAOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定第7卷第2期2007年6月上海应用技术学院JOURNALOFS~,
3、NGHAIINSTⅡUIEOFHNDIoGYV01.7No.2Jun.2007文章编号:1671—7333(20o7)02—0087—04AOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定刘莹,钟晓勤,瞿志豪(上海应用技术学院机械与自动化工程学院,上海200235)摘要:运用solidworks软件建立AOD炉及钢液的三维实体模型,以获取其重心坐标,并对新炉,旧炉倾动力矩进行了精确的计算,依据倾动力矩变化曲线提出了防止炉体自动倾翻的耳轴中心安全高度的合理位置.关键词:实体建模;倾动力矩;耳轴中心高度中图分类号:TH341.5文献
4、标识码:ARefinedCalculationonTiltingMomentforAODConverterandPresentationoftheSafetyPositionoftheTrunnionL,UYing,ZHONGXiao-qin,QUZhi—hao(SchoolofMechanicalandAutomationEngineering,ShanghaiInstituteofTechnology,hai200235,China)Abstract:Byusingsolidworkssoftware,Themodelsof
5、AODconvertershellandmoltensteelforobtainingthearealcoordinatesarecreatedtomakerefinedcalculationaboutthetiltingmomentsoftheneworoldcon—verters.Basedonthetiltingmomentgraph,thereasonablesafetypositionofthetrunnioncenterheightispresentedtoavoidtheautomaticdumpingofthec
6、onverter.Keywords:modeling;tiltingmoment;centerheightoftrunnionD炉是生产不锈钢最常用的精炼炉.在实际生产过程中,随着炉龄的增加,由于冶炼过程中钢水的不断侵蚀使炉衬耐火砖层减薄,以及炉口钢渣的堆积,会造成炉体重心位置上移,从而导致检测钢水时有可能引发倾翻事故,为此,需对AOD炉的安全性加以评估并及时进行设备改造以确保安全生产.进行安全性评估和设备改造的关键,是确定收稿tt期:2007—03—14基金项目:上海市教育委员会科研基金资助项目(O6OZ031)作者简介:刘莹
7、(1972一),女,讲师,硕士.电机倾动力矩的大小和正确选择耳轴的高度位置.目前在做AOD炉设计时,为了安全起见,均按全正力矩设计,即在炉役各期的所有倾角位置,倾动力矩均为正值.因此需要计算出新,旧炉在工作范围内各个转动角度上倾动力矩的大小,然后找出最大力矩,核算它的值不大于工作电机额定力矩的二分之一;同时找出最小倾动力矩,其值必须大于零,以此求得使炉体稳定的重心下移距上海应用技术学院第7卷离,即耳轴中心高度调整值.1炉体在各个角度下的电机倾动力矩计算AOD炉的最大倾动力矩与炉型及耳轴位置有关.AOD炉倾动过程中,钢水在不断的改
8、变位置,倾动力矩随倾动角度而不断变化,对于炉役后期的炉型,由于炉衬受到钢水的侵蚀剥落,使炉型发生改变,重心位置也发生相应的改变.转炉倾动时倾动设备给予的倾动力矩可分配成两部分,一部分是对炉体的倾动,另一部分是对炉液的倾动.具体计算时实行分步分析,然后再集中叠加的