静压管桩施工组织设计

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1、第一章总则1.1工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2施工条件1．周边环境及场地条件。本工程位于XXX，施工现场无建筑物，场地内的平整已完成。地质条件（详见地质报告）1.3设计和施工要求1、本工程采用预应力管桩，桩型套用图集为苏10G-2012PC-400(95)AB–C60。沉桩采用静压法施工。序号楼号桩型数量（根）桩长（M）极限承载力123456总计2．桩位施工前，按总平面图结合桩位图尺寸进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系及桩顶

2、标高。-13-第二章　施工部署2.1编制依据（1）《地基基础设计规范》（GB50007）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）（3）《预制预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）质量手册及质量体系程序文件（SMCC）（6）工程质量策划（SMCC）。（7）国家及苏州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。2.2施工部署1．地上、地下障碍物清除静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层

3、土体沉陷，很可能会因为浅层（4~5m深）土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲、断裂的严重质量事故。所以首先要对场地障碍物、明浜、暗浜淤泥、高空电缆等进行清理。我司采用压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。从现场踏勘后，我司认为就目前的施工场地，局部地耐力不能满足压桩施工。残留河堤、条石已清理完毕。清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实，以确保压桩正常施工。2.3设备选用根据现场地质情况及桩位布置图，我方计划用YZY-300型1台静力压桩机进入该工地施工，其它设备若干。具体见《附表一施工机械设备一览表》2.4工期、质量和

4、安全目标1.工期目标一、本工程计划工期为40天。二、施工进度计划计划每天工作12小时，本工程周边环境良好，施工过程中一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在合同工期内完成本工程。具体施工见《附表二、施工进度计划表》2.工程施工质量目标-13-我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO9001（2000）质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保达到一次性验收合格。3.工程安全目标现场项目的安全目标是“四个为零”：人身伤亡事故为零；火灾爆炸事故为零；设备事故为零；交通事故为零。第三章施工技术、质量保证措施3.1施工主要技术措施　一、静压

5、桩机施工技术措施　　本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程详见《附图一静压桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。（1）桩位定位A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收后方可施工。C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。2．桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。3．起吊预制桩工程施工前，预制桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架

6、前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）L≤14米两点吊单点吊0.293L管桩吊运规范图-13-4．压桩和稳压压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。5．双接（1）管桩采用端板焊接连接,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净.采用E4303焊条,底层必须Φ3.2电悍条打底,确保焊透,第二层用Φ5mm或Φ4mm焊

7、条焊接.（2）拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称环缝焊接,采用合理的焊接电流和施州速度减小焊接变形.（3）拼缝允许偏差见表偏差名称允许偏差值偏差名称允许偏差制管桩桩身弯曲度≤L/1200坡口错位≤2mm两端板之间间隙≤2mm电焊高度≤1mm（4）每层焊接厚度均匀,清除焊渣再焊次一层,坡口槽必须满焊,层度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔瓮缺陷,验收合格后,才能厄入工中.6．送桩本工程投入的设备以顶压式桩机为主，对送桩器没有像箍压式桩机要求高，一定要与施工的桩型截面尺寸一致，而且要有防滑措施。但顶压式桩机使用的送桩器刚度同样很高。一般多用10~

8、20mm厚钢板，制作成300*300、400*400、450*450的方柱形送桩器，并且在方柱形内部焊接加强板，以提高送桩器的抗压能力。