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1、预应力钢筒混凝土管(PCCP)工艺技术规程中国混凝土网[2005-4-11]阅读次数:4 1.总则 1.1为提高预应力钢筒混凝土管(PCCP)制造水平,加强企业管理,保证产品质量,特制订本规程。 1.2本规程适用于按JC625《预应力钢筒混凝土管》标准并参照ANSI/AWWAC301《输水和输其它液体用的预应力钢筒混凝土压力管》、ANSI/AWWAC304《预应力钢筒混凝土管设计规范》标准生产的预应力钢筒混凝土管(PCCP)。 1.3本规程适用于生产公称直径600mm—3400mm,静水压力为0.4MPa—2.0MPa的预应力钢筒混凝土
2、管。生产其他规格和压力的管材,可参照本规程执行。 1.4生产过程中的安全技术、劳动保护等,按国家有关规定执行。 1.5本规程如与国家有关规范、标准抵触时,按国家有关规范、标准执行。 1.6各企业应遵守本规程的技术要求,结合实际,制订本企业操作规程。 2.原材料 2.1水泥:制管应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥,其品质应分别符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的要求,其水泥强度等级不低于32.5。
3、 2.2粉煤灰:可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。粉煤灰取代水泥应不超过水泥用量的20%,粉煤灰的品质应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定,其质量指标应不低于Ⅱ级粉煤灰的要求。 2.3砂子:管芯混凝土及保护层砂浆用砂质量符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。配制混凝土用砂宜采用细度模数Mx为3.2-2.3的中粗砂,制作保护层用砂宜用Mx为2.2-1.6的细砂。 2.4石子:管芯混凝土采用碎石或卵石,其颗粒直径宜在5mm—30mm,石子最大粒径应不大于管芯混凝土壁厚的2/5,质量符合GB/T14685《建筑用卵石、碎
4、石》的规定。 2.5水:拌和混凝土和砂浆用水,应符合JGJ63《混凝土拌和用水》的要求。 2.6外加剂:根据不同品种水泥和管芯成型方法的不同,经试验选用合适的外加剂,但所加的外加剂不得对管材或水质产生有害影响,其品质应符合GB8076《混凝土外加剂》的要求。 2.7钢材 2.7.1按口钢环及钢筒所使用的钢板应分别符合GB700《碳素结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》的规定,其屈服强度承插口环不低于207MPa,50mm标距内的断裂伸长率应大于20%,钢筒用钢钣不宜低于215MPa,50mm标距内的断裂伸长率应
5、大于15%。 2.7.2承插口钢环断面形状及几何尺寸应符合设计要求,表面光滑,无重皮、毛刺及麻面。 2.7.3预应力钢丝应符合GB5223《预应力混凝土用钢丝》标准的规定。待使用的钢丝,质检部门在核实钢丝生产厂家“质量合格证”的前提下,需做如下检验或试验: 2.7.31从每批钢丝中取样做国家标准规定的抗拉、伸长率、反复弯曲的力学性能试验。 2.7.3.2扭转试验:从每批钢丝中取样作扭转试验,试样标距250mm时的扭转次数,对Φ5mm不能少于8次,Φ6mm~Φ7mm不能少于6次。达到规定扭转次数后,检查无径向、螺旋向裂缝为合格;扭转断裂后的断
6、口应平整,无撕裂并检查无径向、螺旋向裂缝。 2.8橡胶圈 2.8.1管子接头用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。性能、质量要求及试验方法应分别符合JC/T747《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》及JC/T748《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》的规定。 2.8.2公称直径1600mm及以上的管材相配套的橡胶圈,每个胶圈上的拼接点数应不多于两个,且拼接点之间的最小长度应不小于600mm,对带拼接点的胶圈,每个拼接点都须进行检验。即将其至少拉伸至原长的2倍,扭转360°,目测每个经拉长的拼接点,拼接点处无剥离、
7、裂缝为合格。 3.制作钢筒 3.1钢筒是由承口环、插口环、筒体三部分组成。钢筒焊接可采用自动埋弧焊、气体保护焊或人工电弧焊。 3.2钢承插口环由符合要求的钢板焊接成圆环,并应用胀圆机扩涨整圆到所需尺寸。 3.2.1承口环:按设计要求的板厚及尺寸下料、对口焊接成圆环,焊缝及周围的焊渣应清除干净并磨平,经扳边成所需的形状,然后涨圆成型至设计直径。 3.2.2插口环:用符合设计要求的异型钢按要求尺寸下料,对口焊接成圆环,对口焊缝及周围的焊渣必须清除干净并磨平,然后涨圆成型至设计直径。 3.3筒体:采用由符合设计要求的冷轧或热轧
8、薄钢板卷制焊接而成。筒体成型可采用螺旋式或拼接式。 3.3.
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