主体墙、柱模板支设技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日期2011．04.20交底内容：一、施工准备。1、机具准备1.1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。1.2主要工具铁锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。2、材料准备2.1、模板的种类：见下表地下室墙、柱、楼梯各构件模板型式构件面板类型、规格背楞支撑体系材质、间距剪力墙86系列子母口式大模板框架柱86系列钢模8#槽钢直径48mm钢管斜撑2.2、脱模剂：水性脱模剂。3、作业条件

2、：3.1、测量放线：已经弹出墙、柱边线及其500mm（向外500mm）控制线。3.2、隐蔽验收：墙、柱钢筋已经绑扎完毕，专业管线铺设完毕，并做好交接检，完成隐检，并形成隐蔽验收记录。3.3、模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，模板表面必须清理干净，无凹凸等缺陷。二、施工工艺1、墙体模板1.1、工艺流程：抄平放线→模板底部找平（贴海棉条）→水电专业预埋→安装门窗洞口模板→安装大模板→安放穿墙螺栓→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→下一流水段施工。先吊入角模→吊入一侧模板、

3、就位、调垂直度→穿拉杆→就位另一侧模板→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。1.2、大模板安装施工1.2.1、大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，信号工持证上岗。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日期2011．04.20交底内容：1.2.2、大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好模板，加定位筋固定。1.2.3、入模时，先角模后墙模，先内墙后外墙，按模板图对号入座，再用各种连接件校正固

4、定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺栓，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固，有足够的稳定性。安装外墙模板时，外侧模板放置在外脚手架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。大模板支设见下图。1.3、大模板拆除保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点：1.3.1、模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；1.3.2、混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，然后松动模板的支撑螺栓拆除模板；1.3.3、拆除时先将大螺栓拆除干净

5、，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。1.3.4、松动大模板支撑腿的螺栓，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。1.3.5、大模板的堆放和清理：大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，板面倾斜70～80度。大模板要两块对脸堆放。大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工

6、程编号日期2011．04.20交底内容：2、主楼框架柱模板2.1、框架柱模板采用86系列全钢可调柱模板制作。面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向[8#槽钢。相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面成直角紧密连接，以保证柱体平面度。2.2、由于A、B座首层~四层层高较高，柱模需要接高处理。接高部分模板采用15厚木胶板配以50*100木方龙骨，柱箍采用φ48×3.5钢管做柱箍，M16对拉螺栓进行紧固。2.3、防止接高部位木模与钢模交接处加固不牢，出现错台或涨模现象，在钢模顶部平放

7、加焊[6#槽钢，焊接时[6#槽钢立面与钢模面层错开12mm。2.4、利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。柱模钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑，钢管斜撑分上中下三道，浇筑楼板时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日期2011．04.20交底内容：2.5、模板安装2.5.1、支模前可在柱根部用50厚同配比水泥砂浆进行铺底，防止产生烂根现象。2.5.2模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位

8、的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，及时进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。2.5.3安装、紧固柱模螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在±2mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内，安装人员紧固时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。2.5.4模板支撑应具备一定的稳定性，防止倾倒。A、B座独立方柱的截面尺寸较大，在按照所提供