制冷性能测试实验指导书

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1、制冷性能测试综合实验指导书重庆大学动力工程学院二○一○年一月6实验：单级蒸汽压缩式制冷系统性能测试一、实验目的通过本实验，使学生在对制冷循环的理性认识的基础上，进一步熟悉和掌握制冷系统的基本构成，加深对制冷系统的认识及制冷系统热力计算方法的认识，并通过实验了解不同物理量的采集方法及实验仪表的作用。1、使学生在对制冷循环的理性认识的基础上，进一步熟悉和掌握单级蒸汽压缩式制冷系统的基本组成；2、了解温度、压力参数采集方法；3、了解多种制冷系统性能测试的方法，掌握液体载冷剂循环法测定制冷系统性能的方法；4、通过对实际测定参数计算，分析影响制冷系统性能的因素。5、学习制冷系统测试方法，根据

2、现有实验条件，设计实验方案，完成制冷系统性能测试任务。二、实验原理及装置：压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀构成制冷系统，蒸发器、冷凝器均为水冷式，制冷系统工况通过加热器调节蒸发器进出水水温，通过阀门调节进出蒸发器、冷凝器水的流量来调节；制冷量为蒸发器进出水带走的热量，通过测量冷凝器进出水带走的热量来校核实验。1、压缩机　2、冷凝器　3、干燥过滤器　4、节流阀5、蒸发器6、截止阀7、冷凝器循环水箱8、蒸发器循环水箱9、水泵10、水箱连通阀11、排水管12、进水管图：循环系统示意图6一、实验方法1、改变进入冷凝器的水量和水温，使得冷凝压力达到所需要的值；2、在不改变热力膨胀阀阀杆位置的情

3、况下，改变蒸发器的进水温度和流量，调节蒸发压力，同时也改变蒸发器出口制冷剂蒸气温度；3、实验装置稳定后，在表1中记录相关数据（每次读数3个值，计算采用平均值）4、查R22热力性质表，将相关数据填入表25、调节热力膨胀阀阀杆，改变工况，重复3、4二、数据处理1、蒸发器制冷能力：2、蒸发器中单位制冷剂制冷量（kJ/kg）3、制冷系统制冷剂循环量4、循环的理论制冷系数5、循环的实际制冷系数6、系统消耗理论功率7、系统实际消耗功率61、冷凝器应该放出热量2、实际冷凝器放出热量二、实验报告、误差分析1、实验目的2、制冷系统性能测试的原理（讲述两种方法的原理）3、实验系统图及实验设备规格、性能

4、说明4、实验步骤5、实验测量数据记录表6、计算与处理结果7、实验误差分析8、实验结果的讨论——特别是如何获得稳定的运行工况，提出具体的实施方案。6附录：记录表格：（有些测温点可以合并）表1序号排气压力吸气压力蒸发器出口温度压缩机吸气温度压缩机实际排气温度节流阀前温度节流阀后温度冷凝前温度冷凝后温度压缩机输入功率蒸发器进水温度蒸发器出水温度冷凝器进水温度冷凝器出水温度电机电流（I/A）电机电压（U/V）功率因素(cosφ）1234566表2序号冷凝温度（对应））蒸发温度（对应)）压缩机吸气焓压缩机排气理论焓值压缩机排气实际焓值节流阀前液体焓值节流阀后焓值冷凝后液体焓值冷凝前蒸气焓值压

5、缩机吸气比容P0压力下饱和蒸汽焓1234566