机械制造技术课程设计-轴承座工艺规程及钻φ17孔夹具设计【全套图纸】

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1、目录机械制造工艺学课程设计任务书3前言41.零件的分析51.1.零件的作用51.2.零件的工艺分析52.确定生产类型53.确定毛坯64.工艺规程的设计64.1.定位基准的选择64.1.1.粗基准的选择64.1.2.精基准的选择64.2.工艺路线的拟定75.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定105.1.毛坯尺寸的确定105.2.粗铣底底座底面105.3.Ф40端面的加工125.4.Ф11面的加工125.5.Ф60内孔125.6.钻Ф17孔135.7.钻Ф55的孔145.8.时间定额计算146.夹具设计177.参考文献1819机械制造工艺学课程设计任务书全套图纸，加1

2、53893706题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领：5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图1张2.产品毛坯图1张3.机械加工工序卡片1套4.课程设计说明书(5000～8000字)1份19前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力

3、，为毕业后的工作打下一个良好的基础。由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评。191.零件的分析1.1.零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。1.2.零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析。19（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内

4、孔端面及内孔的精度要求均为6.3,轴承座的顶面为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。2.确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表1.1-3，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。3.确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机

5、械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。194.工艺规程的设计4.1.定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Ф40H8的孔，轴承端面、顶面、Ф17及Φ11的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。4.1.1.粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。4.1.2.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确

6、方便，依据“基准合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。4.2.工艺路线的拟定方案1191Φ40前端面半精铣轴承座Φ40前端面，使前后端面距为50mm2Φ40后端面半精铣轴承座Φ40后端面，使前后端面距为50mm3座顶、底面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距60mm4顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距70mm5Φ11上端面半精铣上端面，使其与顶面台面距50mm6Φ45内端面半精铣扩口至45mm7Φ40内端面扩孔至40mm8Φ40内倒角车一个2.5mm的倒角9Φ11孔钻、铰孔至11mm1013×17孔钻、铰孔至13×

7、1711去毛刺12中检(2).工艺路线方案二：工序1：粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。工序2：粗镗及半精镗Ф40的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序3：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。工序4：钻、扩Ф11的孔，钻、扩Ф16的孔。19采用Z525立式钻床加专用夹具工序5：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用X6132卧式铣床铣削。(3).工艺路线方案三：工序1：铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用