锅炉施工组织设计1

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1、锅炉房施工组织设计编制单位：目录一.工程概况二.施工方案及布置三.主要施工方法和技术措施四.雨期施工技术措施五.成品保护技术措施六.质量保证措施七.防止质量通病措施八.HSE管理保证措施九.保证施工进度措施十.文明施工技术措施十一.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施十二.现场微机现代化管理技术措施十三.施工中执行的标准规范附表、附图：附表2劳动力组织计划表附表3主要施工材料计划表附表4施工机械设备表附图1项目组织机构附图2质量保证组织机构一、工程概况1.工程特点1.1编制依据：1.1.1甲方提供的有关资料。1.1.2本工程施工图纸。

2、1.1.3有关国家标准、规范。1.2建设地点：新疆维吾尔自治区哈密发电厂区内。1.3主要工程内容：GLSG系列立式常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管烟囱排入大气。由于该锅炉进行时无压力，因而可以安装在任何地方而不受层次繁多的逐年的监检程序的限制。二、施工方案及布置1.施工方案1.1根据工程特点，为确保工程安全、优质、高效地顺利进行，实行项目法管理，科学合理地统筹安排施工程序，加快施工进度。坚持按设计、标准规范及程序施工

3、，确保工程质量，选择“先地下，后地上”，“先土建，后工艺”的总体施工方案,依次组织施工。1.2施工时细致合理的安排人力、物力和施工机具，坚持合理的施工程序，科学的组织施工，技术管理超前，生产管理动态控制，在保证质量和安全的条件下，组织交叉流水作业，为连续施工创造条件。三、主要施工方法和技术措施:1.土方工程1.1锅炉房基础采用机械挖土。由于该区域属盐碱地带，均采用大开挖形式。1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。1.4基础开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，坐标位置、标高

4、、必须准确。1.5在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。1.6基础挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。2.设备基础工程2.1基础模板截面积尺寸和标高要符合设计要求，缝隙堵塞严密，不得漏浆。2.2水泥、砂、石必须经过试验，合格后方可使用。2.3基础设备采用C25混凝土浇筑，设备基础螺栓孔采用C30细石混凝土二次灌浆。2.4施工中严格控制配合比，无计量不准施工。在浇筑砼的同时，作好砼试块，进行养护并及时送试。2.5浇筑后的砼要及时养

5、生，用潮湿的草袋子覆盖，并定时浇水养生。2.6砼强度达到75%以上，砼的模板可拆除，拆除时要小心，不得损坏砼。2.7设备到货后，经详细核对地脚螺栓孔尺寸无误后，方可施工。基础顶面预留20㎜，设备安装后其外露部分，用1：2水泥砂浆抹面。3.工艺安装工程3.1管口切割表面应平整、无氧化层，不得有裂纹，毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式为“V”型，坡口角度为60°—70°,钝边1—1.5mm。3.3组对前对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物，焊接的管线下班前应用临时管帽封堵

6、。3.4管道组对采用人工组对,管道组对前用磨光机将管道坡口两侧25mm范围内的铁锈、油污、泥、水等处理干净，露出金属光泽后再组对。3.5管子坡口处检查应表面平整，无裂纹重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物铁屑等。3.6组对前要用清管器或破布将管内杂物清理干净。3.7管道组对间隙均匀，一般应在1--2.5mm左右,无错边；采用拉线的方式保证管子的直线度。所有阀门均需按要求进行严密试压及强度试压合格后方可使用。3.8阀门安装前，应检查阀体表面有无砂眼，裂纹等缺陷，与设计图纸对比，型号规范无误并具打压合格证后，方可用于组装。3.9阀门组装

7、前应试验手轮转动灵活，闸板提升无卡涩现象，试压完的阀体内的水已排尽。4.焊接工程4.1管线焊接采用手工电弧焊，焊接采用J506/ф3.2mm焊条，使用前必须经过烘干，用保温筒盛装，重复烘干次数不得超过2次；点焊厚度不大于管子后的2/3，长度大于50mm，点焊处不得存在缺陷。4.2管道相邻环缝的间距不能小于500mm管段上环焊缝的距离大于管径或大于150mm且环焊缝距支架的净距不得小于10mm，以便于检查。4.3不得在管道焊缝及其边缘上开孔。5.4焊接时，风速手弧焊不大于8m/s，风速氩弧焊不大于2m/s湿度小于80%,否则要采用帆布

8、挡风蓬,雨天禁止焊接。4.5焊后表面的飞溅、焊疤等用磨光机,钢丝刷处理干净,外观检查无裂纹,咬边,夹渣,表面气孔,未熔合等缺陷,检验合格后按探伤委托要求进行抽检。4.6焊工在焊口处打上焊工钢印，钢号执行工程处焊工自编号，钢号打在沿流体