机械制造技术基础全书概念

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1、第一章机械加工方法与切削机床第一节一、车削与车床1.工艺范围2.工艺特点3.精度范围4.主运动：进给运动：5.车床二．铣削与铣床1.工艺范围2.工艺特点3.精度范围4.主运动：进给运动：5.铣削方式6.顺铣与逆铣优缺点7.铣床三．刨削与刨床1.工艺范围2.工艺特点3.精度范围4.主运动：进给运动5.刨床四．钻削与钻床一）钻孔二）扩孔三）铰孔的特点五、镗削与镗床1.工艺范围：2.工艺特点3.镗床注：扩孔、铰孔、镗孔区别1）铰孔、扩孔均在原有孔的基础上进行加工而无法提高孔轴线的位置精度和直线度2）镗孔后的轴线由镗杆的回转轴

2、线决定，因此可以校正原孔底的位置精度六、磨床与磨削1.工艺范围：2.工艺特点3.磨床第2节齿面加工1.成形法2.展成法1）铣齿（成形法）2）滚齿——展成法原理：按一对螺旋齿轮啮合原理进行加工3）插齿——展成法原理：按一对圆柱齿轮啮合原理进行加工4）剃齿——展成法原理：一对螺旋齿轮“自由啮合原理”进行加工5）珩齿：用珩磨轮在珩齿机进行光整加工原理：与剃齿相同6）磨齿7）研齿原理：与剃齿类似，利用轮齿啮合面间相对滑移进行加工注：研齿只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度第三节特种加工特种加工：利用化学、物理或电化学方法对工件

3、材料进行加工的一系列方法的总称一、电火花加工二、电解加工三、激光加工四、超声波加工第四节金属切削机床一、基本组成：内传动链：外传动链：二、机床的运动1.表面成形运动：主运动：进给运动：2.辅助运动：切入运动，快速引进和退回运动，调位运动，分度运动、机床的启动、停止变速、变向，工件的夹紧三、机床的性能指标：四、机床的精度与刚度1.几何精度：导轨直线度2.运动精度3.传动精度4.定位精度5.工作精度6.精度保持性7.机床刚度五、机床分类及型号编制（见课本）1.按加工性质和所用刀具进行分类：（12大类）按机床万能型：通用、专

4、门化、专用按机床精度:普通精度、精密、高精度按机床重量：一般、大型、重型2.型号编制：CA6140、MG1432A六、机床主要部件1.主轴部件1)主轴部件应满足的基本要求A）旋转精度B）静刚度C）抗振性D）热变形2)主轴部件传动方式：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动3)主轴部件结构A）支承形式B）主轴构造C）主轴材料与热处理D）主轴轴承2.机床的传动系统1）主传动系统2）进给传动系统A）电气伺服进给传动系统按有无检测和反馈分为：开环、闭环、半闭环系统B）电气伺服进给系统驱动部件：步进电动机：（优缺点）直流伺服电机：（优

5、缺点）交流伺服电机：（优缺点）直线伺服电机：（优缺点）3.机床基础件4.机床导轨1）技术要求：2）导轨截面形状（优缺点）矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨、圆柱导轨3）组合形式（优缺点）双三角导轨、双矩形导轨、矩形和三角形组合、矩形和燕尾形导轨组合4）导轨的结构类型及特点滑动导轨、静压导轨、卸荷导轨、滚动导轨第五节现代机床一、数控机床：二、加工中心：第二章金属切削原理第一节刀具的结构一、切削运动的几何参数金属切削加工：1.切削运动：主运动：进给运动：2.切削要素：1)切削平面：2)切削用量:切削速度v、进给量f、背吃刀量

6、ap合理切削用量3）三个切削层几何参数切削层：A）切削宽度B）切削厚度C）切削面积3.切削方式的划分1）自由切削、非自由切削2）直角切削、斜角切削二、刀具角度1.刀具切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖2.刀具切削角度参考平面：切削平面、基面、正交平面3.刀具的标注角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角4.刀具的工作角度第二节刀具的材料一、刀具的材料应具备的性能二、常用的刀具的材料1.碳素工具钢和合金工具钢：适用于手工工具和低速机动工具2.高速钢：适用于制造中速切削和形状复杂的刀

7、具，如麻花钻、铣刀、拉刀、各种齿轮加工刀具3.硬质合金：1）YT[读音：硬钛]（如YT5、YT14、YT15、YT30）：适用于加工钢件2）YG【硬钴】（如YG3、YG3x、YG6、YG6x、YG8）：适用于加工铸铁，有色金属及其合金材料，也可以加工高强度钢和耐热合金等难加工材料3）YW【硬万】：（如YW1、YW2）既可以加工铸铁，又可以加工钢件三、合理选用刀具的材料及牌号1.45钢锻件粗车：YT5；精车45钢：YT302.HT200精车：YG3；HT200粗车：YG83.低速精车合金钢蜗杆：YG3/YG3x4.精车调

8、制钢轴：YT305.高速精车铝合金：金刚石刀具6.高速精车淬硬钢轴：立方氮化硼/陶瓷刀具7.粗车40Cr铸件：YT58.精车不锈钢法兰盘:YW1/涂层硬质合金9.机用丝锥：高速钢10.粗车冷硬铸铁：立方氮化硼/陶瓷刀具11.加工中碳钢用的齿轮滚刀：YG6/YG812.精车冷硬合金轧辊：立方氮化硼/陶瓷刀具13.粗车灰铸铁床身平面：