be型顶部振打与bel型侧部振打比较

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1、顶部振打与侧部振打技术比较序号振打形式项目顶部电磁锤振打侧部挠臂锤振打1振打机理根据国内外振打专家的研究及试验表明：电除尘器的电场极板的集灰分布为上部粉尘粒径细，而下部的粉尘粒径粗；细粉尘的粘附力比粗粉尘的粘附力大。粘附力大的粉尘比粘附力小的粉尘需要更大的振打力才能将粉尘清下来。因此电除尘器电场清灰要求的振打力分布为上部大下部小。2振打力分布振打力从上往下传递，实际的振打力分布为上部大下部小，符合振打机理。振打力方向平行极板平面从上至下与粉尘的落灰方向一致，粉尘易成块状脱落并更快速落到灰斗。可以用较小的振打力取得较好的清灰效果。振打力从下往上传递，实际的振打

2、力分布为下部大上部小，与振打机理相反。振打力方向为垂直于粉尘落入灰斗方向。需用很大的振打力来保证清灰彻底。电除尘器上部经常因振打力太小而清灰失效。3振打力、周期、频率、顺序的调整用微机控制，根据工况变化和实际需要，对每一个电磁锤振打器的振打周期、频率、顺序和振打力度灵活可调；各振打器相互独立各自有对应的准确接线地址，可对每一个振打器实行准确控制。侧部挠臂振打锤的重量是固定不可调的，因此不能根据工况变化和实际需要调整振打力度、顺序；由于每一电场的阴阳极振打是用电动机通过一根长轴带动一串振打锤进行振打，因此无法对每一个振打锤进行准确的控制4振打引起的二次飞扬每台

3、电除尘器在同一时刻只有一个振打器在振打，产生二次飞扬的区域很小，仅为整台电除尘器的一百几十分之一（三十万机组配套的单台电除尘器有一百多个振打器）；振打力平行极板平面方向从上往下与粉尘落灰方向一致，粉尘成块状脱落更快落到灰斗。振打产生的二次飞扬小。各电场及阴、阳极振打电机在设定的周期内为连续工作，几组振打或几个振打锤同时振打的概率很大，振打产生二次飞扬的区域较大，且振打力方向与粉尘落灰方向成90度角。故振打产生的二次飞扬较大。5振打机构的可靠性振打机构设置在电除尘器的烟尘之外，工作环境好，故障少；各振打器相互独立，振打锤与振打砧完全一一对应，振打锤不会偏离振打

4、砧。检修维护方便，无需停炉即可进行维修。振打器的平均寿命10～15年，年平均故障率小于1%。振打机构设置在烟尘中，安装有尘中轴承，工作环境差，普遍存在尘中轴承磨损、振打锤与振打砧板偏离的故障。一旦产生故障，在不停炉的情况下无法检修，电除尘器只能带病运行，要检修必须停炉。每一个大修周期须更换尘中轴承和修复振打锤和振打砧6电场阴、阳极故障4阴阳极振打力方向均为竖直方向，振打时阴极线仅受竖直方向的轴向力不受剪切力，阴极线刚性固接在阴极框架上，彻底消除阴极线的断线故障。阳极板排为上端固定下端沿竖直方向可自由伸缩，阳极不产生热膨胀变形。振打时对阴极线施加垂直轴线方向的

5、剪切力，阴极线与阴极框架为活动连接，时常发生阴极断线的故障，使电场短路无法投运。阳极板排下端相对固定，上端也设固定的吊挂，阳极排较易产生热膨胀变形。1检修费用振打机构故障很少，电场内部无运行故障。每台300MW机组（2台）电除尘器本体的年平均检修费用不超过2万元。需更换振打尘中轴承，修复振打锤、振打砧及电场阴阳极故障。每台300MW机组（2台）电除尘器本体一个大修周期的检修费用需要几十万元。2占地空间电场内部无运动部件，各电场之间检修通道较小（约500～600mm），电除尘器在电场长度方向上占地位置较小。由于电场内部需布置振打机构，各电场之间的检修通道较宽（

6、约1300mm左右），在长度方向上占地位置较大。3本体密封振打杆无旋转及上下运动，利用海波纶橡胶及填料函密封即可使本体的整体漏风率小于3%振打轴工作时作旋转运动，必须采用较好的密封措施才能保证本体的整体漏风率≤3%4分小区供电技术由于各振打机构的相互独立，在结构设计时沿气流方向将每电场分成二个独立绝缘吊挂的区域，对三电场电除尘器沿气流方向分成六级供电区，提高电场的电晕功率从而提高除尘效率，同时某一个供电区出现故障退出运行时对整机性能的影响减小一半，提高整机的可靠性和稳定性。不分小区供电。采用大电场供电，电场电晕功率比小分区供电的小，某一个电场出现故障退出运行

7、时对整机性能的影响较大。4顶部电磁锤振打与侧部振打电除尘器的比较电除尘器按振打清灰方式分为顶部振打和侧部振打二大流派，在国际上这二大流派一直是并存和发展的。顶部振打方式以美国公司（如GE公司、洛奇-柯特雷尔公司、EEC公司）和日本公司（如三菱公司）为代表，侧部振打方式以欧洲一些公司为代表。顶部振打方式电除尘器的技术发展先后经历脱钩式，机械锤击式，电磁锤击式等发展阶段，技术不断得到完善和发展，并越来越受到用户的欢迎，应用的国家也越来越多。在当前世界的发达国家已广泛推广应用顶部振打方式的电除尘器。如在美国、日本、韩国、加拿大…等国家顶部振打方式电除尘器均在市场上

8、占主导位置。而侧部振打方式近年来技术发展相对处于停滞