捞渣机驱动固定泵站说明书

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1、固定式马达泵站使用维护说明书1．概述该马达泵站是由比例变量泵＋齿轮泵作为动力源的开式液压系统，可通过远程控制或触摸屏操作对系统流量、捞渣机马达转速等进行可视化参数设定，并可在设备运行过程中获得系统压力、油液温度和液位状态等技术数据，从而对设备进行全面的了解并指导设备的使用及维护。1.1设备组成⑴比例变量泵＋齿轮泵（PARKER公司双联泵）⑵电动机（37KW；1480r/m）⑶控制系统（西门子TP170A触摸屏）⑷控制阀组⑸风冷却器（HYDAC公司OK-EL6S）⑹吸油球阀⑺液位控制器⑻回油过滤器⑼

2、补油泵过滤器⑽空气滤清器⑾温度控制器⑿电加热器⒀设备结构框架1.2设备功能本马达泵站是在需要的时候,为捞渣机液压马达提供必须液压动力。泵站的所有组成部分都安装在一个设备结构框架内，其供油的液压泵为通轴设计，由一台电动机驱动，采用比例放大器控制主泵输出的精确、稳定的流量。动力站的启动与停止通过可编程控制器（PLC），按照一定的程序，在远程画面或触摸屏上轻松实现，并能确保设备安全长期稳定运行。.7.固定式马达泵站使用维护说明书2．设备技术参数及要求2.1马达泵站部分⑴油箱有效容积：500L⑵主泵最大流

3、量：Qmax=90L/min⑶补油泵额定流量：Q＝14L/min；⑷最大工作压力：Pmax=350bar；⑸电动机参数：功率P＝37Kw转速n=1480r/min；⑹加热器功率：P＝2KwAC380V2.2液压油选择本马达泵站主要使用采用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择国产或进口专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油同时满足液压马达的使用要求，并定期进行更换（更换周期2年）。在工作温度下推荐粘度为40～100cst在寒冷环境下，建议使用低温46＃抗磨液压油（如L-HS

4、46）2.3液压油清洁度要求马达泵站设有系统回油过滤器和补油回路过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置。为了达到规定的设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。清洁度要求：不超过ISO440615/12（NAS1638-6级）；达到清洁度要求的措施或建议：·可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，但必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级5～10μ；·油液含水量应该不超过0.1％；·使用具有相同精度等级（全部10μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换；2.4风冷却器空气流

5、量3500m3/h；电机功率1.1Kw；最高油温100℃（按热交换计算考虑）；最大工作压力20bar；2.5温度控制器用于马达泵站运转中监测系统油液的温度，并对加热器和风冷却器实现自动控制；过程名称温度范围动作及状态画面情况备注冷却过程升至50℃风冷却器启动正常显示手动启动时变为凹状降到40℃风冷却器停止正常显示手动复位时变为凸状加热过程10℃以下电加热器启动正常显示手动启动时变为凹状升到20℃电加热器停止正常显示手动复位时变为凸状2.6液位控制器用于监测油箱内油液的液面高度，并为防止液压泵吸空提

6、供保护：·低液位状态：触摸屏画面中的低液位报警中文信息文本提示用户加油；·最低液位状态：运转过程中停泵或动力站液压泵无法启动；.7.固定式马达泵站使用维护说明书2.7动力站的监测根据上述逻辑图，动力站的监测分为2种级别：·警告显示（为相关中文信息提示）对动力站中出现的问题及时提出警告，但不需立即付诸行动；·报警显示将动力站自动停车。3．安装与管路连接固定式马达泵站为捞渣机马达运转提供所需的压力和流量，可保证用户正常连续生产，在安装液压管路时，需考虑固定泵站与备用捞渣机移动式马达泵站能够方便连接及切

7、换，建议采用以下方案：在捞渣机头部马达三根主管路上分别增设三通高压球阀，其中一侧油口连接原马达泵站胶管维持正常生产，另一侧预留给移动泵站，在需要时可将移动泵站拖拽至捞渣机头部原泵站附近，并将随设备附带的高压胶管与之连接，进行在线无污染切换，替换下的原马达泵站可进行相应的设备检修；在实施以上过程中应注意以下几点：·增设三通球阀需切断原有管路，因此对原系统不能造成污染，配管施工应严格按照国家相关行业标准执行；·高压软管的工作寿命在很大程度上取决于它原始安装得是否正确，因此安装之后应检查软管上的纵向彩色

8、线，看软管总成是否在安装时被扭曲。如果软管扭曲装上，则高变工作压力倾向于使它扭直，这可能旋松接头螺母，甚至在应变点使软管爆破。·通常利用本站供油时，应将安装上的三通球阀上的移动泵站接口进行有效封堵，防止产生污染；.7.固定式马达泵站使用维护说明书4．操作使用说明4.1前期准备及检查·供电需单独接线，分别采用AC380V电源和AC220V控制电源；·检查泵吸口吸油球阀的开闭情况，保证完全开启到位；·检查油箱油液位置是否符合要求；·比例变量泵的泄油回路低压球阀打开；·确认外接软管与三通