金钟2号桥基孔桩施工组织设计

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1、钻孔灌注桩施工组织设计一、工程简介：金钟2号桥桥梁中心桩号为K23+717.800。本分项工程共有8根桩基，设计桩长分别为0#墩为9m、1#墩为14.4m、2#墩为14.4m、3#号台为9m。孔径为1.2m，地质情况自上至下分别为：卵石土，强风化千杖岩，中风化千杖岩。二、施工方案：⑴、准备工作a、钻孔平台：采取填土制作钻孔桩平台。b、埋设护筒：护筒采用6mm厚钢板制作，其内径比钻孔桩大30cm，高度1.5m～2.0m。埋设护筒时，护筒顶部高出地面0.3m，并且护筒周围非粘土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。c、泥浆制备：泥浆制备时，选用水化快、造浆强、粘性强的土质。泥浆

2、性能指标见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa·S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）冲击易坍地层1.20～1.4519～28≤4≥95≤15≤33～58～11(2)、钻孔施工根据本地段地质资料，拟采用冲击钻成孔。11开钻前，将钻机调平并对准钻孔，检查各种机具设备、泥浆制备、水电管路等。冲击钻在砂夹土或含少量卵石时开孔时，直接向孔内投入块石与粘土1∶1的混合物，以钻头冲击造浆，开孔时，采用2m以下的小冲程。钻进过程中，在通过砂、砂砾或砂量较大的卵石层时，采用1m～2m的中小冲程，并加大泥浆

3、稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。在通过粘质土层时，降低输入泥浆稠度并采用1m～1.5m小冲程，防止卡钻，埋钻，在通过坚硬密实的岩层或卵石层时，采用4～5m的大冲程，使岩石击破，钻孔作业连续进刃不得中断。在钻进过程中，捞取渣样，注意地质层变化，判别土层并和孔位地质柱状况图进行对照，并随时检测泥浆，保证不同土层的泥浆性能指标。当达到设计孔深时，对孔深、孔径和孔形检查确认，符合设计要求后，方可进行清孔起钻。钻孔过程中先做好预防工作，遇到钻孔事故，及时处理。清孔分二次进行，当孔深达到设计深度时，经监理检查合格后，立即清孔，清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂

4、等沉淀物清除。当清到一定程度，吊装钢筋笼，固定好钢筋笼，进行二次清孔，直至泥浆的含砂率降到2%，泥浆比重值1.03～1.15,沉渣厚度不大于50mm。(3)、钢筋笼加工安放a、钢筋笼在钢筋加工棚内集中制作，钢筋笼每隔1～2m设置十字加劲撑，以防钢筋骨架在运输和就位时变形；加劲筋设在主筋的内侧，环形筋设在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。b、钢筋骨架事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块可靠地等距离绑扎在钢筋骨架上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。c、钢筋笼采用汽车吊下放，下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆

5、动；钢筋笼下放完毕用短钢筋将槽钢和顶吊圈焊于护筒上，防止钢筋笼下落和上浮。d、设置超声波检测所用Φ1157mm预埋钢管，钢管按等边三角形布设，预埋时绑在钢筋笼内侧，桩基素混凝土段范围内每隔1m设置一道加强筋，钢管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。(4)、水下砼灌注a、导管:采用内径250mm的快速卡口导管,单节长2～4米。导管在使用前组装编号,并进行水密、承压、接头抗拉试验。导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。例如1#桩基:①导管顶部储料斗容量计算:3.14×

6、0.82×1.0=2.0m3。②h1=HwYw/Yc=（12.1-1.0-0.4）m×11kN/m3÷24kN/m3=4.90m式中:h1—孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m);Hw—井孔内水或泥浆的深度;Yw--井孔内水或泥浆的重度(11kN/m3);Yc—混凝土拌合物的重度(24kN/m3);③V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4×h1=3.14×1.22÷4×(0.4+1.0)+3.14×0.252÷4×4.90=1.82式中:V—灌注首批混凝土所需数量(m3);D—桩孔直径(m);H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0

7、.4m;H2—导管初次埋置深度(m);d---导管内径(m);b、混凝土原材料砼配合比由试验确定,混凝土中掺入矿物掺合料，并与适当的外加剂相结合，提高混凝土的耐久性。11①水泥：采用质量稳定、活性较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥。②粗骨料：选用质地坚硬、致密、强度高、级配良好的碎石，碎石规格5～31.5mm，粗骨料的技术要求及有害物质含量符合规范要求。③细骨料：采用洁净、坚硬、耐久、级配良好的中砂，细度模数在2.6～3.2，含泥量≤3%。c、混凝土拌和、运输：凝土在搅拌站（规模：75m3/h1台）集中拌制。混凝土